İKLİM DEĞİŞİKLİĞİ
İKLİM DEĞİŞİKLİĞİ
Sürdürülebilir bir gelecek için karbon ayak izinizi yönetin.
İKLİM DEĞİŞİKLİĞİ SAYFASINA GİTOtomotiv Sanayi İçin Hata Önleyici, Yaşayan Bir Kalite Yol Haritası
Kontrol Planı, bir parçanın veya prosesin kalitesini garanti altına almak için uygulanan "operasyonel bir anayasadır." Sadece bir kağıt parçası değil, üretim hattındaki her bir vidanın nasıl sıkılacağını, her bir ölçümün ne zaman yapılacağını söyleyen rehberdir.
APQP sürecinin en kritik çıktılarından biridir. Amacı; müşteri beklentilerini karşılamak, değişkenliği azaltmak ve Sıfır Hata (Zero Defect) hedefine ulaşmaktır.
Kontrol planı, ürünün gelişimine göre 3 ana evreden geçer. Her evre, bir sonrakinin temelini oluşturur:
| Evre | Kapsam | Kritik Nokta |
|---|---|---|
| 1. Prototip | Tasarım aşaması | %100 ölçüm ve laboratuvar testleri. |
| 2. Ön Seri | Pilot üretim | Proses kapasite (Cpk) ve MSA çalışmaları. |
| 3. Seri Üretim | Tam kapasite | SPC kartları ve sürekli iyileştirme. |
Profesyonel bir kontrol planı şu 4 ana direk üzerine inşa edilir:
Kritik (KPC) ve Güvenlik (CC) özelliklerinin tanımlanması.
Hangi cihaz kullanılacak? Kalibrasyon ve MSA durumu nedir?
Kaç parçada bir kontrol yapılacak? (Örn: 1 saatte 5 parça)
Kontrol planının en önemli kısmıdır. Ölçüm sınır dışı çıktığında operatörün ne yapacağını saniye saniye tanımlar:
Kalite sisteminizin çökmemesi için bu tuzaklara düşmeyin:
Kontrol Planı hazırlama ve yönetme konusunda profesyonel yetkinlik kazanmak için eğitimlerimize katılın.
KONTROL PLANI EĞİTİMİNE GİT 🎓© Alternatif Kalite Danışmanlık - Geleceği Planlıyoruz.
Hizmetlerimiz hakkında detaylı bilgi ve analiz için formu doldurun, size dönüş yapalım.