C04-PRC-004 - Uygunsuz Ürün Kontrol Prosedürü

UYGUNSUZ ÜRÜN KONTROL PROSEDÜRÜ

Doküman No: C04-PRC-004 | Revizyon No: 01 | Yayın Tarihi: 13.06.2026

Hazırlayan: Süleyman Erbek | Onaylayan: Genel Müdür

📋 KAPSANAN STANDARTLAR

ISO 9001:2026

✅ Tam Uyum

Madde 8.7 - Uygun Olmayan Çıktıların Kontrolü

IATF 16949:2026

✅ Tam Uyum

Madde 8.7.1.1 - Müşteri Sapma İzni
Madde 8.7.1.2 - Uygun Olmayan Ürün Kontrolü (Müşteri Prosesi)
Madde 8.7.1.3 - Şüpheli Ürün Kontrolü
Madde 8.7.1.4 - Yeniden İşlenen Ürünün Kontrolü
Madde 8.7.1.5 - Tamir Edilen Ürünün Kontrolü
Madde 8.7.1.6 - Müşterinin Bilgilendirilmesi
Madde 8.7.1.7 - Uygun Olmayan Ürünün Ayrıştırılması

ISO 14001:2026

✅ Tam Uyum

Madde 8.1, 8.2 - Çevresel Uygunsuzluklar

ISO 45001:2026

✅ Tam Uyum

Madde 8.1.4.2 - İSG Uygunsuzlukları

ISO 27001:2026

✅ Tam Uyum

Madde 8.1 - Bilgi Güvenliği Uygunsuzlukları

1. AMAÇ VE FELSEFE

Alternatif Kalite Felsefesi: Uygunsuzlukların olması değil, olduğunda verilen TEPKİNİN doğruluğu ve etkinliği önemlidir. Bu prosedürün amacı; tespit edilen uygunsuz ürünlere (kalite, çevre, İSG, bilgi güvenliği) karşı hızlı, doğru ve etkili bir tepki mekanizması kurmaktır.

Alternatif Kalite olarak bu prosedürün amacı; yan sanayiden gelen, üretilen, depolanan veya müşteriye sevk edilen uygunsuz ürünlerin yanlışlıkla kullanımını önlemek, uygunsuz ürünlere karşı standart bir tepki süreci oluşturmak ve uygunsuzlukların tekrarını engellemek için düzeltici faaliyet mekanizmasını devreye almaktır.

2. KAPSAM

Bu prosedür, Alternatif Kalite bünyesindeki tüm departmanları, süreçleri, ürün ve hizmetleri kapsar. Uygunsuzluklar; tedarikçiden gelen hammadde/yarı mamul, üretim sürecindeki yarı mamul, depodaki stok, müşteriye sevk edilen ürünler, müşteri iadeleri, çevresel uygunsuzluklar (atık, emisyon), İSG uygunsuzlukları (koruyucu ekipman, tehlikeli durum) ve bilgi güvenliği uygunsuzluklarını içerir.

3. SORUMLULUK

Genel Müdür / Üst Yönetim: Uygunsuzluk yönetimi için kaynak sağlanması, büyük sapmaların onaylanması, müşteri iletişimi
Kalite Müdürü: Uygunsuz ürün süreçlerinin koordinasyonu, karar verme yetkisi, 8D/DF takibi, müşteri sapma izni süreci
Kalite Kontrol Sorumlusu: Giriş kontrol, proses kontrol, final kontrol uygunsuzluklarının tespiti, etiketleme, karantina, raporlama
Üretim Sorumlusu: Üretim sırasında uygunsuzluk tespiti, durdurma yetkisi, yeniden işleme (rework) süreci, fire yönetimi
Depo ve Sevkiyat Sorumlusu: Depolama ve sevkiyat sırasında uygunsuzluk tespiti, karantina alanı yönetimi
Satınalma Sorumlusu: Tedarikçi kaynaklı uygunsuzluklarda iletişim, iade süreci, tedarikçi 8D takibi
Çevre Yönetim Temsilcisi: Çevresel uygunsuzluklarda (atık, emisyon, deşarj) süreç yönetimi
İSG Yönetim Temsilcisi: İSG uygunsuzluklarında (koruyucu ekipman, tehlikeli durum) süreç yönetimi
Bilgi Güvenliği Yönetim Temsilcisi: Bilgi güvenliği uygunsuzluklarında süreç yönetimi
Tüm Çalışanlar: Uygunsuzluk tespitinde anında bildirim yapma, "Durdurma Yetkisi"ni kullanma

4. TANIMLAR

Terim	Açıklama
Uygunsuz Ürün	Belirlenmiş şartları (müşteri, yasal, teknik) karşılamayan ürün/hizmet
Şüpheli Ürün	Muayene ve deney durumu kesin olmayan, uygunsuz olma ihtimali bulunan ürün
Sapma	Uygunsuz ürünün normal şartlarda reddedilmesi gerekirken, müşteri onayı ile kabul edilmesi durumu
Yeniden İşleme (Rework)	Uygunsuz ürünün belirlenmiş şartları karşılayacak hale getirilmesi için yapılan işlem
Tamir (Repair)	Uygunsuz ürünün işlevselliğini geri kazandırmak için yapılan işlem (orijinal şartları karşılamayabilir)
Ayıklama (Sorting)	Uygun ve uygun olmayan ürünlerin birbirinden ayrılması işlemi
Hurda	Hiçbir şekilde değerlendirilemeyecek, imha edilecek uygunsuz ürün
Karantina	Uygunsuz ürünün bekletildiği, diğer ürünlerden ayrılmış fiziksel alan

5. UYGUNSUZ ÜRÜNE TEPKİ SÜRECİ (TEMEL 5 ADIM)

DURDUR
Üretimi/Sevkiyatı Durdur

AYIR
Karantinaya Al (Etiketle)

BİLDİR
Kalite/Üretim/Yönetim

ANALİZ ET
Kök Neden Araştırması

AKSİYON AL
Düzeltici Faaliyet Başlat

Durdurma Yetkisi (Stop Authority): Alternatif Kalite'de her çalışan, bir kalite/çevre/İSG/güvenlik uygunsuzluğu tespit ettiğinde üretimi/sevkiyatı durdurma yetkisine sahiptir. Durdurma kararı veren çalışan cezalandırılmaz, aksine ödüllendirilir.

6. GÖRSEL TANIMLAMA VE ETİKETLER

Alternatif Kalite'de uygunsuz ürünün kolaylıkla fark edilmesi için standart etiketler ve renk kodları kullanılır:

Etiket Rengi	Anlamı	Kullanım Yeri	Sorumlu
🔴 Kırmızı	RET / UYGUNSUZ	Giriş kontrol red, üretim red, final red, müşteri iadesi	Kalite Kontrol
🟢 Yeşil	KABUL / UYGUN	Giriş kontrol onay, üretim onay, final onay, sevk onayı	Kalite Kontrol
🟡 Sarı	ŞARTLI KABUL / SAPMA / BEKLİYOR	Şartlı kabul, sapma onayı bekleyen, yeniden işleme bekleyen	Kalite Müdürü
🔵 Mavi	KONTROL BEKLİYOR / ŞÜPHELİ	Kontrol edilmemiş, şüpheli ürün, karantina	İlgili Bölüm

Fiziksel Alanlar: Kırmızı renkli "Karantina / Ret" alanları, kırmızı fire kasaları/kutuları ile görsel olarak da algılanabilir.

7. UYGUNSUZLUK TÜRLERİNE GÖRE TEPKİ SÜREÇLERİ

7.1. Giriş Kalite Kontrolde (Tedarikçiden Gelen Ürün)

TEPKİ:

🚫 DURDUR: Kırmızı ret etiketi yapıştırılır, ürün karantina alanına alınır
🚫 AYIR: Ret alanında bekletilir, diğer ürünlerden ayrılır
🚫 BİLDİR: Satınalma ve Kalite Müdürüne anında bildirilir, tedarikçiden 8D talep edilir
🚫 ANALİZ: Uygunsuzluk nedeni kaydedilir, kök neden analizi yapılır (neden tedarikçide? neden girişte yakalandı?)
🚫 AKSİYON: Tedarikçiye iade edilir, düzeltici faaliyet başlatılır (PRC-016)
⚠️ İstisna (Şartlı Kabul): Acil durumlarda, uygunsuzluğun fonksiyonelliği etkilemediğine Kalite Müdürü karar verirse sarı etiket ile şartlı kabul yapılabilir

7.2. Üretim Safhasında (Proses İçi Uygunsuzluk)

TEPKİ:

🛑 DURDUR: Operatör veya kalite kontrol, uygunsuzluk tespitinde üretimi durdurur (Durdurma Yetkisi)
🛑 AYIR: Kırmızı fire kasasına atılır veya kırmızı etiket ile karantinaya alınır
🛑 BİLDİR: Kalite ve Üretim Sorumlusuna anında bildirilir
🛑 ANALİZ: Uygunsuzluk nedeni araştırılır (makine, malzeme, metot, insan, ölçüm, çevre - 6M), fire miktarı ve hata cinsi üretim çizelgesine kaydedilir
🛑 AKSİYON: Düzeltici faaliyet başlatılır (PRC-016), gerekirse yeniden işleme (rework) yapılır veya hurdaya ayrılır

Kural: Uygunsuzluk devam ediyorsa, düzeltici faaliyet tamamlanana kadar üretim durdurulur. Kalite onayı olmadan üretime devam edilemez.

7.3. Çıkış Kalite Kontrolde (Final Kontrol / Sevkiyat Öncesi)

TEPKİ:

📦 DURDUR: Sevkiyata izin verilmez, kırmızı ret etiketi yapıştırılır
📦 AYIR: Ürün karantina alanına alınır, %100 kontrole tabi tutulur
📦 BİLDİR: Kalite Müdürü, Satış ve Sevkiyat anında bilgilendirilir; müşteriye sevkiyat gecikeceği bildirilir (gerekirse)
📦 ANALİZ: Uygunsuzluk nedeni araştırılır, Uygunsuz Ürün Analiz Formu düzenlenir
📦 AKSİYON: Ayıklama, yeniden işleme veya hurda kararı verilir; düzeltici faaliyet başlatılır

7.4. Depolama Safhasında (Stok, Raf Ömrü, Hasar)

TEPKİ:

📦 DURDUR: Uygunsuz stok kullanımı durdurulur, kırmızı etiket yapıştırılır
📦 AYIR: Karantina alanına alınır, diğer stoklardan fiziksel olarak ayrılır
📦 BİLDİR: Kalite Müdürü ve Depo Sorumlusuna bildirilir
📦 ANALİZ: Hasar nedeni araştırılır (depolama koşulları, taşıma, elleçleme, raf ömrü)
📦 AKSİYON: Kontrol planına göre yeniden kontrol edilir; uygun olanlar yeşil etiketlenir, uygun olmayanlar için yeniden işleme/hurda kararı verilir

Raf Ömrü: Raf ömrü dolan malzemeler (boya, kimyasal vb.) doğrudan uygunsuz ürün olarak işlem görür, kullanılmaz ve tehlikeli atık kapsamında imha edilir.

7.5. Müşteri İadelerinde (Garanti, Saha Başarısızlığı)

TEPKİ:

📞 BİLDİR: Müşteri iadesi alındığında anında Kalite Müdürü ve Satış bilgilendirilir
📞 İNCELE: İade ürün analiz edilir, hatanın kaynağı belirlenir (Alternatif Kalite kaynaklı mı, müşteri kaynaklı mı?)
📞 AYIR: Kırmızı etiket ile karantina alanına alınır
📞 ANALİZ: 8D metodu ile kök neden analizi yapılır, NTF (No Trouble Found) durumu değerlendirilir
📞 AKSİYON: Düzeltici faaliyet başlatılır (PRC-016), müşteriye yanıt verilir, tazminat/ yenileme süreci başlatılır

Kritik: İade ürünler, müşteri hattında veya serviste tespit edilmişse, müşteri derhal bilgilendirilir ve gerekli aksiyonlar (hat duruşu, geri çağırma vb.) başlatılır.

7.6. Çevresel Uygunsuzluklar (ISO 14001:2026)

TEPKİ:

🌿 DURDUR: Atık yönetimi, emisyon, deşarj, tehlikeli madde uygunsuzluğunda ilgili faaliyet durdurulur
🌿 AYIR: Uygunsuz atık ayrıştırılır, tehlikeli atık alanına alınır
🌿 BİLDİR: Çevre Yönetim Temsilcisine anında bildirilir, gerekirse yetkili kurumlara bildirim yapılır
🌿 ANALİZ: Çevre etkisi değerlendirilir, kök neden araştırılır
🌿 AKSİYON: Düzeltici faaliyet başlatılır, çevre izin/sertifika uygunluğu sağlanır

7.7. İSG Uygunsuzlukları (ISO 45001:2026)

TEPKİ:

🦺 DURDUR: Tehlikeli durum, koruyucu ekipman eksikliği, güvensiz hareket tespitinde faaliyet durdurulur
🦺 AYIR: Tehlikeli alan boşaltılır, uyarı bandı/bariyer ile ayrılır
🦺 BİLDİR: İSG Yönetim Temsilcisine anında bildirilir, iş kazası/ramak kala kaydı oluşturulur
🦺 ANALİZ: Kök neden analizi yapılır, risk değerlendirmesi güncellenir
🦺 AKSİYON: Düzeltici faaliyet başlatılır, gerekirse çalışan eğitimi planlanır

7.8. Bilgi Güvenliği Uygunsuzlukları (ISO 27001:2026)

TEPKİ:

🔐 DURDUR: Veri ihlali, siber saldırı, yetkisiz erişim tespitinde ilgili sistem durdurulur/izole edilir
🔐 AYIR: Etkilenen veri/dosyalar izole edilir, yedekten geri yükleme hazırlığı yapılır
🔐 BİLDİR: Bilgi Güvenliği Yönetim Temsilcisine anında bildirilir, KVKK/GDPR ihlali varsa yetkili kuruma bildirim yapılır
🔐 ANALİZ: Kök neden analizi yapılır, güvenlik açığı tespit edilir
🔐 AKSİYON: Düzeltici faaliyet başlatılır, güvenlik yamaları/yazılım güncellemeleri yapılır

8. UYGUNSUZ ÜRÜN DEĞERLENDİRME VE KARAR VERME

Uygunsuz ürün tespit edildikten ve karantinaya alındıktan sonra, aşağıdaki seçeneklerden birine karar verilir. Karar yetkisi Kalite Müdürü'ndedir.

8.1. Seçme / Ayıklama (Sorting)

✅ Ne zaman? Uygunsuzluk parti içinde belirli bir oranda ise
✅ Nasıl? %100 ayıklama yapılır, uygun ürünler yeşil etiketlenir, uygun olmayanlar ayrılır
✅ Sorumlu: Kalite Kontrol ve üretim personeli
✅ Kayıt: Ayıklama sonuçları Uygunsuz Ürün Analiz Formu'na kaydedilir

8.2. Yeniden İşleme (Rework)

🔄 Ne zaman? Uygunsuz ürün belirlenen şartları karşılayacak şekilde düzeltilebiliyorsa
🔄 Nasıl? Yeniden işleme talimatına göre işlem yapılır
🔄 Sorumlu: Üretim (Kalite kontrolünde)
🔄 Kontrol: Yeniden işleme sonrası ürün %100 veya kontrol planına göre yeniden kontrol edilir
🔄 Kayıt: Ek İşlem Formu doldurulur, yeniden işleme adımları ve sonuçları kaydedilir

Not: Müşterinin servis organizasyonu için sipariş edilen parçalarda, parça yüzeyinde görünür şekilde yeniden işleme yapılmasına izin verilmez.

8.3. Tamir (Repair)

🔧 Ne zaman? Ürün işlevselliğini geri kazanacak ancak orijinal şartları tam karşılamayacaksa (müşteri onayı ile)
🔧 Nasıl? Tamir talimatına göre işlem yapılır, risk değerlendirmesi yapılır (FMEA)
🔧 Kim onaylar? Müşteriden yazılı onay alınır (IATF 16949:2026 Md.8.7.1.5)
🔧 Kontrol: Tamir sonrası kontrol planına göre yeniden kontrol edilir
🔧 Kayıt: Tamir işlemi ve müşteri onayı kaydedilir

8.4. Sapma ile Kabul (Müşteri Onaylı - Concession)

📝 Ne zaman? Uygunsuz ürün belirlenen şartları karşılamıyor ancak müşteri kabul ediyorsa
📝 Nasıl? Sapma Talep Formu düzenlenir, müşteri onayı alınır
📝 Kim onaylar? Müşteri (Kalite Müdürü veya Satın Alma onayı ile)
📝 Tanımlama: Ürün ambalajına sarı "Şartlı Kabul / Sapma" etiketi yapıştırılır
📝 Kayıt: Sapma kaydı tutulur, süre/miktar sınırı belirtilir

8.5. Hurda / İmha

🗑️ Ne zaman? Hiçbir şekilde değerlendirilemeyecek uygunsuz ürünler
🗑️ Nasıl? Kırmızı etiket ile hurda alanına alınır, Hurda/Kırma Formu düzenlenir
🗑️ Sorumlu: Kalite Müdürü onayı ile imha/kırma işlemi yapılır
🗑️ Çevresel uygunluk: Tehlikeli atıklar lisanslı firmalara verilir (ISO 14001)
🗑️ Kayıt: Hurda miktarı ve nedeni kaydedilir, fire istatistiklerine işlenir

8.6. Tedarikçiye İade

📦 Ne zaman? Tedarikçi kaynaklı hammadde/yarı mamul uygunsuzluğu
📦 Nasıl? Kırmızı ret etiketi, Tedarikçi İade Formu düzenlenir
📦 Sorumlu: Satınalma ve Kalite Kontrol
📦 Tedarikçi aksiyonu: Tedarikçiden 8D talep edilir, performans puanı düşürülür
📦 Kayıt: İade kaydı ve tedarikçi düzeltici faaliyeti takip edilir

9. SAPMA YÖNETİMİ

Sapma, uygunsuz bir prosesin kullanımına veya uygun olmayan kontrollere bağlı olarak ürün kalitesini etkileyebilecek durumlardır. Sapmalar kritik, majör ve minör olarak sınıflandırılır.

9.1. Sapma Türleri

Sapma Türü	Açıklama	Risk	Aksiyon
Kritik	Ürün güvenliğini/etkinliğini tehlikeye sokan, geri çağırmaya neden olabilecek	Yüksek	Derhal müşteri bildirimi, üretim durdurma, 8D
Majör	Yetkili uygunluk sorunu, majör maliyet, majör denetim bulgusu	Orta	Müşteri bildirimi, düzeltici faaliyet, iyileştirme planı
Minör	Ambalaj kalitesi, genel görünüş, doküman hatası	Düşük	İç aksiyon, periyodik gözden geçirme

9.2. Sapma Süreci

📝 Tespit: Sapma tespit eden kişi İmalat Sapma Bildirim Formu doldurur
📝 Bildirim: Üst amir ve Kalite Müdürüne bildirilir (kritik/majör durumlarda telefon ile anında)
📝 Değerlendirme: Kalite Müdürü sapma türünü belirler, acil aksiyonlara karar verir
📝 Kök Neden: Araştırma sorumlusu kök neden analizi yapar (5Neden, Ishikawa)
📝 Onay: Müşteri onayı alınır (kritik/majör sapmalarda)
📝 Kayıt: Sapma bildirim numarası verilir (BÖLÜM/YIL/SIRA NO), veritabanına kaydedilir
📝 Periyodik Gözden Geçirme: Sapmalar 6 ayda bir incelenir, tekrarlanma sıklıkları analiz edilir

10. ŞÜPHELİ ÜRÜN YÖNETİMİ (IATF 16949:2026 Md.8.7.1.3)

Şüpheli ürün tanımı: Muayene ve deney durumu kesin olmayan veya uygunsuz olma ihtimali bulunan ürünler.

Şüpheli ürün örnekleri: "Kontrol bekliyor" etiketi (bekleme bölgesi dışında), kırmızı ret etiketi, üzerinde hiçbir tanımlama bulunmayan ambalajlar, düşmüş/hasar görmüş ürünler.

🔍 TESPİT: Şüpheli ürünle karşılaşan kişi anında Kalite bölümüne bildirir
🔍 AYIR: Mavi "Şüpheli" etiketi yapıştırılır, karantina alanına alınır, sistemde bloke edilir
🔍 KONTROL: Kalite bölümü tarafından kontrol edilir, uygun/uygunsuz kararı verilir
🔍 KARAR: Uygunsuz ise kırmızı etiket, uygun ise yeşil etiket ile değiştirilir
🔍 EĞİTİM: Tüm çalışanlar şüpheli ürün tanıma ve bildirme konusunda eğitilir

11. MÜŞTERİ BİLGİLENDİRMESİ VE SAPMA İZNİ (IATF 16949:2026)

IATF 16949:2026 Madde 8.7.1.1 ve 8.7.1.6 gereği:

📞 Uygunsuz ürün sevk edildiyse: Müşteri derhal bilgilendirilir (24 saat içinde)
📞 Sapma izni gerektiğinde: Müşteriden yazılı onay alınır (süre/miktar sınırı belirtilir)
📞 Tekrar eden sapmalarda: Müşteri özel onayı yeniden alınır
📞 İzin süresi dolduğunda: Orijinal şartlara uygunluk sağlanır
📞 Tanımlama: İzinli ürünlerde "SAPMA ONAYLI ÜRÜN" ibaresi ve sarı etiket kullanılır

12. YENİDEN İŞLEME (REWORK) KONTROLÜ

📋 Talimat: Her yeniden işleme tipi için yeniden işleme talimatı hazırlanır
📋 Onay: Müşteri onayı gerektiren durumlarda onay alınır (emniyet/regülasyon karakteristikleri)
📋 Risk Değerlendirmesi: PFMEA güncellenir, risk analizi yapılır
📋 Kontrol: Yeniden işleme sonrası ürünler %100 veya kontrol planına göre yeniden kontrol edilir
📋 Kayıt: Ek İşlem Formu doldurulur, izlenebilirlik sağlanır
📋 Limit: Aynı partide 2'den fazla yeniden işleme yapılamaz (3. seferde hurda)

13. TAMİR (REPAIR) KONTROLÜ

⚠️ Risk Değerlendirmesi: Tamir öncesi FMEA veya risk analizi yapılır
⚠️ Müşteri Onayı: Tamir işlemine başlamadan önce müşteriden yazılı onay alınır
⚠️ Talimat: Tamir talimatı hazırlanır, operatörler eğitilir
⚠️ Kontrol: Tamir edilen ürünler yeniden kontrol edilir
⚠️ Kayıt: Tamir edilen ürünün izlenebilirliği sağlanır (miktar, tarih, operatör)
⚠️ Müşteri Bilgisi: Tamir edilen ürünün sevkiyatı müşteriye bildirilir

Uyarı: Tamir edilen ürün, orijinal şartları karşılamayabilir. Bu nedenle tamir kararı kesinlikle müşteri onayına tabidir.

14. UYGUNSUZ ÜRÜN KAYITLARI VE RAPORLAMA

Uygunsuz ürün verileri düzenli olarak kaydedilir ve analiz edilir:

📊 Günlük: Fire miktarları ve hata cinsleri üretim çizelgelerine kaydedilir
📊 Haftalık: Uygunsuzluk eğilimleri izlenir, aksiyon planları gözden geçirilir
📊 Aylık: İç ve dış fireler analiz edilir, kalitesizlik maliyetleri (COPQ) hesaplanır, Pareto analizi yapılır
📊 Yıllık: YGG toplantısında uygunsuzluk trendleri ve iyileştirme sonuçları raporlanır
📊 Müşteri Bazlı: Müşteri iade PPM değerleri hesaplanır, hedeflerle karşılaştırılır
📊 Tedarikçi Bazlı: Tedarikçi red oranları ve 8D etkinliği raporlanır

15. KAYITLAR

📄 Uygunsuz Ürün Analiz Formu
📄 İmalat Sapma Bildirim Formu
📄 Hurda/Kırma Formu
📄 Ek İşlem Formu (Rework/Repair)
📄 Tedarikçi İade Formu
📄 Üretim Durdurma Raporu
📄 Müşteri Sapma İzin Yazışmaları
📄 Kırmızı/Yeşil/Sarı/Mavi Etiket Kayıtları
📄 Fire Kartları ve Üretim Çizelgeleri
📄 Aylık Uygunsuzluk Raporları
📄 Müşteri İade Raporları
📄 Çevresel Uygunsuzluk Kayıtları
📄 İSG Ramak Kala / Kaza Kayıtları
📄 Bilgi Güvenliği İhlal Kayıtları

16. İLGİLİ DOKÜMANLAR

📄 M01-PRC-007 - Düzeltici Faaliyet Prosedürü (8D, Kök Neden Analizi)
📄 C02-PRC-003 - Kontrol Planı Prosedürü
📄 S01-PRC-001 - Satınalma Prosedürü (Tedarikçi iadeleri)
📄 M01-PRC-001 - Dokümante Edilmiş Bilgi Prosedürü
📄 ISO 9001:2026 Standardı (Md.8.7 - Uygun Olmayan Çıktıların Kontrolü)
📄 IATF 16949:2026 Standardı (Md.8.7.1.1 - 8.7.1.7)
📄 ISO 14001:2026 Standardı (Md.8.1, 8.2 - Operasyonel Planlama ve Kontrol)
📄 ISO 45001:2026 Standardı (Md.8.1.4.2 - Operasyonel Planlama ve Kontrol)
📄 ISO 27001:2026 Standardı (Md.8.1 - Operasyonel Planlama ve Kontrol)

REVİZYON NOTU

Revizyon No	Revizyon Tarihi	Revizyon Nedeni	Değiştiren	Otomatik
01	01.05.2026 00:00:00	İlk yayın - Uygunsuz ürün tespiti, karantina, etiketleme (renk kodları), değerlendirme ve karar verme (ayıklama, yeniden işleme, tamir, sapma, hurda, iade), sapma yönetimi, müşteri bilgilendirmesi, şüpheli ürün yönetimi, çevresel uygunsuzluklar, İSG uygunsuzlukları, bilgi güvenliği uygunsuzlukları.	Kalite Müdürü	❌ Hayır

Alternatif Kalite Danışmanlık ve Eğitim | Uygunsuz Ürün Kontrol Prosedürü (C04-PRC-004)

Bu doküman ISO 9001:2026, IATF 16949:2026, ISO 14001:2026, ISO 45001:2026, ISO 27001:2026 standartlarına tam uyumludur.