• Üretim ve Malzeme Planlama Müdürü: İş emirlerinin oluşturulması, üretim planlaması, vardiya planlaması
• Üretim Şefi / Vardiya Şefi: Vardiya üretim girişlerinin yapılması, operatör atamaları, proses takibi
• Kalite Kontrol Sorumlusu: Seri başı, proses ve final kontrollerin yapılması, izlenebilirlik kayıtlarının tutulması
• Operatör: İş emrine bağlı üretim yapmak, vardiya girişi verilerini girmek, fire ve duruş bildirimi yapmak
• Bakım Sorumlusu: Makine bakım planlaması, arıza onarım takibi, bakım kontrol listesi
• Depo Sorumlusu: Malzeme giriş/çıkış ve stok takibi

Terim	Açıklama
İş Emri	Üretim için yetki veren ve takip edilmesini sağlayan dijital doküman. Planlama modülünden oluşturulur.
Vardiya Girişi	Bir vardiya boyunca yapılan üretimin, firenin, duruşların ve hammadde tüketiminin kaydedildiği giriş.
Parti Numarası	Bir üretim partisini tanımlayan benzersiz kod (GP.YY.AA.SSS formatında).
Fire	Üretim sırasında oluşan hatalı/uygunsuz ürün miktarı. Hata türü bazında kaydedilir.
Duruş	Üretimin durduğu süre (dk cinsinden). Makine arızası, setup, kalıp değişimi vb. nedenlerle oluşur.
OEE (Overall Equipment Effectiveness)	Makine verimliliği göstergesi. Kullanılabilirlik x Performans x Kalite olarak hesaplanır.
İzlenebilirlik	Bir ürünün tarihçesini, hangi makinede, hangi operatör tarafından, hangi partide üretildiğini izleme yeteneği.

Standart	Gereklilik	Uygulama	Kayıt / Doküman
ISO 9001:2026 Madde 8.1	Operasyonel planlama	Üretim planlaması, iş emri oluşturma	Haftalık Üretim Planı, İş Emri
IATF 16949:2026 Madde 8.5.2	İzlenebilirlik	Parti takibi, markalama, mamul kartı	Mamul Tanıtım Kartı, Parti Takip Formu
IATF 16949:2026 Madde 8.5.1.5	Bakım	Önleyici bakım, bakım kontrol listesi	Makine Bakım Planı, Bakım Formu

• Satış Sorumlusu, müşteriden gelen siparişleri Sipariş Listesi'ne kayıt eder.
• PSW onayı olmayan ürün siparişleri, onay alınana kadar sipariş olarak kabul edilmez.
• Sipariş ve satış planları, üretim programına dönüştürülür.

• Üretim ve Malzeme Planlama Müdürü, üretilecek ürünler için gerekli malzeme ihtiyacını tespit eder.
• İhtiyaç duyulan malzemeler Satınalma Sorumlusuna Satınalma İstek Fişi ile bildirilir.

• Siparişler ve stoğa yönelik planlar birleştirilerek Haftalık Üretim Planı oluşturulur.
• Planlamada; müşteri talepleri, mevcut stoklar, makine kapasiteleri ve personel durumu dikkate alınır.
• Planlama sonucu is_emirleri tablosuna iş emirleri kaydedilir.

• Haftalık Üretim Planı doğrultusunda is_emirleri tablosuna iş emri oluşturulur.
• İş Emri üzerinde; is_emri_no, plan_id, hedef_adet, durum, olusturma_tarihi bilgileri yer alır.
• İş emri durumu başlangıçta "planlandi" olarak set edilir.
• İş emri numarası otomatik olarak IE/YYYY/SSSS formatında oluşturulur.

• İş emri başlangıcında uretim-giris.php sayfasından vardiya girişi yapılır.
• Vardiya girişinde aşağıdaki bilgiler kaydedilir:
  • İş Emri: Hangi iş emri için üretim yapıldığı
  • Tarih ve Vardiya: 1., 2. veya 3. vardiya
  • Operatör: Üretimi yapan operatör
  • Üretilen Adet: Vardiya boyunca üretilen toplam adet
  • Fire Adet: Üretim sırasında oluşan hatalı ürün miktarı
  • Fire Detayları: Hata türü bazında fire dağılımı
  • Duruş Detayları: Duruş kodu ve süresi
  • Ağırlık Bilgileri: Brüt, net ağırlık, hammadde tüketimi
  • Bakım Kontrol Listesi: Yapılan bakım kontrolleri
• Vardiya girişi uretim_raporlari tablosuna kaydedilir.
• Fire detayları uretim_fire_detaylari tablosuna, duruş detayları uretim_durus_detaylari tablosuna kaydedilir.

• Ürün bazında brüt ağırlık (gr) ve net ağırlık (gr) bilgileri uretim_urun tablosunda tutulur.
• Vardiya girişinde hammadde tüketimi (üretilen adet × brüt ağırlık / 1000) formülü ile otomatik hesaplanır.
• Hammadde tüketimi kg cinsinden kaydedilir.

• Her ürün için makina_kodu, goz_sayisi, cevrim_suresi_sn bilgileri uretim_urun tablosunda tanımlanır.
• Vardiya girişinde gerceklesen_cevrim (sn) kaydedilir.
• Üretim planlamasında uretim_plani tablosunda makina_kodu, kalip_kodu, urun_kodu bilgileri tutulur.

• Her vardiya girişi sonrası hedef_adet ile toplam üretim karşılaştırılır.
• Kalan adet 0 (sıfır) olduğunda iş emri durumu otomatik olarak "tamamlandi" olarak güncellenir.
• İş emri tamamlandığında sistem otomatik olarak bildirim oluşturur.
• İş emri tamamlandıktan sonra uretim-giris-detay.php sayfasında tüm vardiya girişleri görüntülenebilir.
• İş emri manuel olarak da durum seçeneği ile tamamlanabilir.

• Üretim sırasında oluşan hatalı ürünler fire_adet olarak kaydedilir.
• Fireler hata_turu bazında detaylandırılır. Hata türleri:
  • F01 - Çatlak
  • F02 - Çizik
  • F03 - Gazlı
  • F04 - Renk Hatası
  • F05 - Boyut Dışı
  • F06 - Yanma / Akış İzi
  • F07 - Eksik Malzeme
  • F08 - Kırık
• Fire verileri uretim_fire_detaylari tablosunda saklanır.
• Fire analizleri uretim-analiz.php sayfasında grafik ve tablo olarak görüntülenir.

• Üretim durduğunda durus_kodu ve sure_dk bilgileri kaydedilir.
• Duruş kodları:
  • D01 - Kalıp Bağlama
  • D02 - Kalıp Arızası
  • D03 - Makine Arızası
  • D04 - Setup/Ayar Süresi
  • D05 - Planlı Duruş
  • D06 - Yemek-Çay Molası
  • D07 - Kalıp Deneme
  • D08 - Periyodik Bakım
  • D09 - Kalite Problemi
  • D10 - Enerji Kesintisi
  • D11 - Temizlik
  • D12 - Eğitim
  • D13 - Operatör Eksikliği
  • D14 - Ocak Isısı Bekleme
• Duruş verileri uretim_durus_detaylari tablosunda saklanır.
• Toplam duruş süresi uretim_raporlari tablosunda toplam_durus_suresi olarak özetlenir.

• OEE, Kullanılabilirlik × Performans × Kalite olarak hesaplanır.
• Kullanılabilirlik: (Vardiya Süresi - Duruş Süresi) / Vardiya Süresi × 100
• Performans: (Üretilen Adet / Planlanan Üretim) × 100
• Kalite: ((Üretilen Adet - Fire) / Üretilen Adet) × 100
• OEE raporları uretim-oee.php sayfasında Günlük, Haftalık, Aylık periyotlarla görüntülenir.
• OEE değerleri Dünya Klası >%85, İyi %65-85, Kötü <%65 olarak sınıflandırılır.

• Her makinenin motor_gucu_kw değeri makine tablosunda tanımlıdır.
• Karbon hesaplama formülü: Emisyon = Harcanan Enerji (kWh) × Emisyon Faktörü (kgCO₂/kWh)
• Emisyon faktörü: 0.452 kgCO₂/kWh (Türkiye 2026 - EPDK verisi)
• Karbon analizi uretim-karbon-analiz.php sayfasında görüntülenir.
• Yük faktörü, makine gramajına göre otomatik belirlenir:
  • Gramaj > 500 gr → Yük Faktörü: 0.85
  • Gramaj > 200 gr → Yük Faktörü: 0.78
  • Gramaj > 50 gr → Yük Faktörü: 0.70
  • Gramaj ≤ 50 gr → Yük Faktörü: 0.65

• Üretim Girişleri Listesi: uretim-giris-liste.php - Tüm iş emirlerinin ve vardiya girişlerinin listesi
• İş Emri Detayı: uretim-giris-detay.php - Bir iş emrine ait tüm vardiya girişleri
• Vardiya Detayı: uretim-giris-detay-row.php - Tek bir vardiya girişinin tüm detayları
• OEE Raporu: uretim-oee.php - Günlük/Haftalık/Aylık OEE analizleri
• Karbon Analiz Raporu: uretim-karbon-analiz.php - Makine bazlı karbon emisyonu
• Üretim Analizleri: uretim-analiz.php - Fire, duruş, verimlilik analizleri
• Tüm raporlar PDF ve Excel formatında dışa aktarılabilir.

• 📄 İş Emri (is_emirleri tablosu)
• 📄 Vardiya Üretim Girişi (uretim_raporlari tablosu)
• 📄 Fire Detayları (uretim_fire_detaylari tablosu)
• 📄 Duruş Detayları (uretim_durus_detaylari tablosu)
• 📄 Ürün Bilgileri (uretim_urun tablosu)
• 📄 Üretim Planı (uretim_plani tablosu)
• 📄 Makine Listesi (makine tablosu)
• 📄 OEE Raporları
• 📄 Karbon Analiz Raporları

• 📄 M01-PRC-001 - Dokümante Edilmiş Bilgi Prosedürü
• 📄 M01-PRC-007 - Düzeltici Faaliyet Prosedürü
• 📄 C02-PRC-001 - APQP Prosedürü
• 📄 C04-PRC-004 - Uygunsuz Ürün Kontrolü Prosedürü
• 📄 S03-PRC-001 - Bakım ve Onarım Prosedürü
• 📄 TAL-LOJ-001 - Taşıma ve Depolama Talimatı
• 📄 FRM-URM-001 - İş Emri Formu
• 📄 FRM-URM-002 - Vardiya Üretim Girişi Formu

Revizyon No	Revizyon Tarihi	Revizyon Nedeni	Değiştiren	Otomatik
Henüz revizyon kaydı yok