Bağlı Prosedür: C04-PRC-001 - Üretim ve Hizmet Sunumu Prosedürü
1. AMAÇ
Bu talimat, Alternatif Kalite'te Üretim Modülü üzerinden yürütülen üretim faaliyetlerinin adım adım nasıl yapılacağını anlatır. Operatör, vardiya şefi ve kalite kontrol personelinin izleyeceği yol haritasını tanımlar.
2. KAPSAM
Bu talimat, tüm üretim hatlarını, enjeksiyon makinelerini, operatörleri, kalite kontrol personelini ve üretim sürecinde görev alan tüm departmanları kapsar.
3. SORUMLULUK MATRİSİ
Görev
Sorumlu
Onaylayan
İş Emri Oluşturma
Üretim Planlama
Üretim Müdürü
Vardiya Üretim Girişi
Operatör / Şef
Üretim Şefi
Seri Başı Kontrol
Kalite Kontrol
Kalite Müdürü
Periyodik Proses Kontrol
Operatör
Kalite Personeli
Duruş Sonrası Onay
Kalite Kontrol
Kalite Müdürü
Fire ve Duruş Kaydı
Operatör
Üretim Şefi
OEE ve Karbon Analizi
Üretim Müdürü
Genel Müdür
4. İŞ EMRİ OLUŞTURMA
4.1. İş Emri Ne Zaman Oluşturulur?
Yeni bir üretim siparişi alındığında
Stok yenileme ihtiyacı doğduğunda
Müşteri talebi doğrultusunda ek üretim gerektiğinde
Planlama Modülü'nden gelen üretim planı doğrultusunda
4.2. İş Emri Nasıl Oluşturulur?
Adım 1: Planlama Modülü'nden Haftalık Üretim Planı kontrol edilir.
Adım 2:is_emri_olustur.php sayfasına gidilir.
Adım 3: Aşağıdaki bilgiler girilir:
• Ürün Kodu (urun_kodu)
• Makine Kodu (makina_kodu)
• Hedef Adet (hedef_adet)
• Plan ID (plan_id - planlama modülünden)
Adım 4: İş Emri No otomatik olarak IE/YYYY/SSSS formatında oluşturulur.
Adım 5: İş emri durumu "planlandi" olarak set edilir.
Adım 6: İş emri is_emirleri tablosuna kaydedilir.
Not: İş emri oluşturulduktan sonra otomatik olarak ilgili operatör ve vardiya şefine bildirim gider.
5. VARDIYA ÜRETİM GİRİŞİ
5.1. Vardiya Girişi Ne Zaman Yapılır?
Her vardiya başlangıcında (1., 2. veya 3. vardiya)
Kalıp değişimi sonrasında
Malzeme değişimi sonrasında
Makine arızası sonrası üretime geri dönüşte
Vardiya değişiminde (operatör değiştiğinde)
5.2. Vardiya Girişi Nasıl Yapılır?
Adım 1:uretim-giris.php sayfasına gidilir.
Adım 2: İş Emri seçilir (açık olan iş emirleri listelenir).
Adım 3: Vardiya tarihi ve vardiya tipi seçilir.
Adım 4: Operatör seçilir.
Adım 5: Üretilen adet girilir.
Adım 6: Fire adet girilir ve fire detayları eklenir.
Adım 7: Duruş detayları eklenir (varsa).
Adım 8: Bakım kontrol listesi işaretlenir.
Adım 9: Kaydet butonuna tıklanır.
Kayıt Sonrası: Vardiya girişi uretim_raporlari tablosuna kaydedilir. Fire ve duruş detayları ilgili tablolara yazılır.
5.3. Vardiya Girişinde Girilecek Veriler
Alan
Zorunluluk
Açıklama
İş Emri
✅ Zorunlu
Açık iş emirleri listesinden seçilir
Tarih
✅ Zorunlu
Vardiya tarihi
Vardiya
✅ Zorunlu
1., 2. veya 3. vardiya
Operatör
✅ Zorunlu
Üretimi yapan operatör
Üretilen Adet
✅ Zorunlu
Vardiya boyunca üretilen toplam adet
Fire Adet
❌ İsteğe Bağlı
Varsa fire miktarı
Fire Detayları
❌ İsteğe Bağlı
Hata türü bazında fire dağılımı
Duruş Detayları
❌ İsteğe Bağlı
Duruş kodu ve süresi
Bakım Kontrolü
❌ İsteğe Bağlı
Yapılan bakım kontrolleri
6. KALİTE KONTROL ADIMLARI
6.1. Seri Başı Kontrol (İlk Numune Kontrolü)
Ne zaman yapılır?
✅ Her vardiya başlangıcında
✅ Kalıp değişimi sonrasında
✅ Malzeme değişimi sonrasında
✅ Makine arızası sonrası üretime geri dönüşte
✅ 1 saatten uzun duruş sonrasında
Nasıl yapılır?
Adım 1: Operatör, seri üretime başlamadan önce ilk 5 baskıyı ayırır.
Adım 2: Kalite Kontrol personeline teslim eder.
Adım 3: Kalite Kontrol, Kontrol Planı ve Teknik Resim'e göre kritik ölçüleri kontrol eder.
Adım 4: Sonuç Seri Başı Kontrol Raporu'na işlenir.
Adım 5: ✅ UYGUN → Üretim başlar. ❌ UYGUNSUZ → Ayar yapılır, yeniden numune alınır.
Kayıt: Seri Başı Kontrol Raporu (FRM-URE-001)
6.2. Operatör 100% Görsel Kontrol
Operatör, üretim sırasında her bir parçayı görsel olarak kontrol eder:
🔍 Çapak kontrolü (kesici izi, yanık, temizlik)
🔍 Yüzey kusuru (çizik, ezik, matlık, parlaklık, renk farkı)
🔍 Kırık/eksik malzeme
🔍 Yanma, hava kabarcığı, akış izi
🔍 Kalıp baskısı okunabilirliği (tarih, parti no, ok)
Kural: Uygunsuzluk tespit eden operatör, üretimi durdurur, parçayı KIRMIZI sepete atar ve Üretim Şefi ile Kalite Kontrol'e haber verir.
6.3. Periyodik Proses Kontrol (Operatör - Her 100'de 1)
Operatör, her 100. baskıda aşağıdaki kontrolleri yapar:
• Görsel kontrol (çapak, yüzey, renk)
• Kritik ölçü kontrolü (kumpas veya mastar ile)
Sonucu Operatör Faaliyet Kartı'na işler.
Kayıt: Operatör Faaliyet Kartı (FRM-URE-002)
6.4. Periyodik Proses Kontrol (Kalite - Kontrol Planı'na Göre)
Kalite Kontrol personeli, Kontrol Planı'nda belirtilen aralıklarda aşağıdaki kontrolleri yapar:
• Tüm kritik ölçülerin kontrolü
• Görsel kontrol (limit örneği ile karşılaştırma)
• Fonksiyonel test (varsa)
Sonuçları Proses Kontrol Raporu'na işler.
Kayıt: Proses Kontrol Raporu (FRM-URE-003)
6.5. Duruş Sonrası Üretim Onayı
1 saatten uzun duruşlarda (yemek molası, bakım, arıza) üretim tekrar başlamadan önce:
Operatör ilk 5 baskıyı ayırır.
Kalite Kontrol, Seri Başı Kontrol ile aynı kriterlerde kontrol eder.
Onay alınmadan üretime devam edilmez.
Kayıt: Duruş Sonrası Onay Formu (FRM-URE-004)
6.6. Vardiya Sonu / Parti Sonu Kontrol
Vardiya bitiminde veya parti tamamlandığında:
Operatör son baskıyı kontrol eder.
Kalite Kontrol, son parti örneğini kontrol eder.
Vardiya boyunca üretilen toplam iyi parça, fire miktarı, duruş süreleri kaydedilir.
7. FİRE VE DURUŞ KAYDI
7.1. Fire Kaydı Nasıl Yapılır?
Adım 1: uretim-giris.php sayfasında Fire Detayları bölümüne gidilir.
Adım 2: Hata türü seçilir (F01-F08).
Adım 3: Fire adeti girilir.
Adım 4: Birden fazla fire türü varsa Ekle butonu ile satır eklenir.
Adım 5: Kaydedilir.
7.2. Duruş Kaydı Nasıl Yapılır?
Adım 1: uretim-giris.php sayfasında Duruş Detayları bölümüne gidilir.
Adım 2: Duruş kodu seçilir (D01-D14).
Adım 3: Duruş süresi (dk) girilir.
Adım 4: Birden fazla duruş varsa Ekle butonu ile satır eklenir.
Adım 5: Kaydedilir.
7.3. Fire ve Duruş Kodları
🔥 Fire Kodları
Kod
Açıklama
F01
Çatlak
F02
Çizik
F03
Gazlı
F04
Renk Hatası
F05
Boyut Dışı
F06
Yanma / Akış İzi
F07
Eksik Malzeme
F08
Kırık
⏱️ Duruş Kodları
Kod
Açıklama
D01
Kalıp Bağlama
D02
Kalıp Arızası
D03
Makine Arızası
D04
Setup/Ayar Süresi
D05
Planlı Duruş
D06
Yemek-Çay Molası
D07
Kalıp Deneme
D08
Periyodik Bakım
D09
Kalite Problemi
D10
Enerji Kesintisi
D11
Temizlik
D12
Eğitim
D13
Operatör Eksikliği
D14
Ocak Isısı Bekleme
8. OEE VE KARBON ANALİZİ
8.1. OEE Raporu Nasıl Alınır?
Adım 1:uretim-oee.php sayfasına gidilir.
Adım 2: Periyot seçilir: Günlük / Haftalık / Aylık
Adım 3: Tarih seçilir.
Adım 4: Filtrele butonuna tıklanır.
Adım 5: Rapor görüntülenir.
Adım 6: PDF butonu ile rapor kaydedilir.
OEE Değerleri: Dünya Klası >%85 | İyi %65-85 | Kötü <%65
8.2. Karbon Analizi Nasıl Yapılır?
Adım 1:uretim-karbon-analiz.php sayfasına gidilir.
Adım 2: Çalışma saati seçilir (1-24 saat).
Adım 3: Rapor görüntülenir.
Adım 4: PDF butonu ile rapor kaydedilir.
Karbon Formülü: Emisyon = (Motor Gücü × Yük Faktörü × Çalışma Saati) × 0.452 kgCO₂/kWh
9. İŞ EMRİ TAMAMLAMA
Otomatik Tamamlama: Hedef adete ulaşıldığında iş emri otomatik olarak "tamamlandi" olur.
Manuel Tamamlama:uretim-giris.php sayfasında durum seçeneği ile tamamlanabilir.
Tamamlandı Bildirimi: İş emri tamamlandığında sistem otomatik bildirim oluşturur.
Kontrol:uretim-giris-detay.php sayfasından tüm vardiya girişleri görüntülenir.