📋 KAPSANAN STANDARTLAR
IATF 16949:2026
✅ Tam UyumMadde 8.3.4.4 - Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP)
AIAG PPAP El Kitabı (4. Baskı)
ISO 9001:2026
✅ Tam UyumMadde 8.3 - Tasarım ve Geliştirme
Madde 8.4 - Dışarıdan Tedarik
MSA
✅ ReferansÖlçme Sistemleri Analizi El Kitabı
SPC
✅ Referansİstatistiksel Proses Kontrol El Kitabı
1. AMAÇ
Alternatif Kalite olarak bu prosedürün amacı; müşterinin mühendislik tasarım kayıtlarının (çizim, şartname vb.) tam olarak anlaşıldığını, teklif edilen tarih ve miktarlarda gerçek üretim yeteneğinin karşılandığını göstermek ve üretim parçası onay sürecini standartlaştırmaktır. Bu prosedür, IATF 16949:2026 Madde 8.3.4.4 gerekliliklerini ve AIAG PPAP El Kitabı (4. Baskı) şartlarını tam olarak karşılamaktadır.
2. KAPSAM
Bu prosedür, Alternatif Kalite bünyesinde yeni ürün geliştirme, tasarım değişikliği, proses değişikliği veya düzeltici faaliyet sonrasında müşteriye sunulacak tüm üretim parçaları için geçerlidir. Prosedür; yeni parçalar, mühendislik değişiklikleri, tedarikçi değişiklikleri, proses değişiklikleri, 12 ay veya daha fazla atıl kalmış kalıpların yeniden devreye alınması durumlarını ve yığın malzeme (bulk material) uygulamalarını kapsar.
3. SORUMLULUK
- Genel Müdür / Üst Yönetim: PPAP sürecinin kaynaklandırılması, nihai onaylar
- Kalite Müdürü: PPAP dosyasının hazırlanması, koordinasyonu, müşteri ile iletişim, PSW (Parça Sunum Garantisi) imzalanması
- Proje Sorumlusu / AR-GE: Tasarım kayıtları, tasarım FMEA, mühendislik değişiklik dokümanları
- Kalite Kontrol Sorumlusu: Boyutsal değerlendirme, malzeme/performans testleri, ölçüm sistemleri analizi (MSA)
- Laboratuvar Sorumlusu: Malzeme testleri, performans testleri, laboratuvar dokümantasyonu
- Üretim Sorumlusu: Başlangıç üretimi (Run at Rate), proses akış diyagramı, proses FMEA, kontrol planı
- Satınalma Sorumlusu: Tedarikçi PPAP süreçlerinin takibi
4. TANIMLAR
| Terim | Açıklama |
|---|
| PPAP | Production Part Approval Process - Üretim Parçası Onay Prosesi |
| PSW | Part Submission Warrant - Parça Sunum Garantisi |
| FMEA | Hata Türü ve Etkileri Analizi (Tasarım/Proses) |
| MSA | Ölçme Sistemleri Analizi |
| SPC | İstatistiksel Proses Kontrolü |
| Cpk / Ppk | Proses yeterlilik / performans göstergeleri |
| AAR | Görünüş Onay Raporu (Appearance Approval Report) |
| Run at Rate | Belirlenen hızda üretim yapabilme yeteneğinin doğrulanması |
| Yığın Malzeme | Plastik hammadde, boya, kimyasal gibi sürekli prosesle üretilen malzemeler |
5. PPAP GENEL SÜREÇ AKIŞI
4
Başlangıç Üretimi (300 parça)
6. PPAP UYGULAMA ZAMANLARI (Ne Zaman PPAP Yapılır?)
Üretim parçası onayı, ilk sevkiyattan önce aşağıdaki durumlarda uygulanır:
- 🔄 Yeni parça veya ürün: Müşteri tarafından daha önce satın alınmayan özel parça, malzeme veya renk
- 🔄 Düzeltme: Daha önce gönderilen parçalarda tespit edilen uygunsuzluğun düzeltilmesi
- 🔄 Mühendislik değişikliği: Tasarım kayıtlarında, şartnamelerde veya malzemede yapılan değişiklikler
- 🔄 Yeni/modifiye ekipman: Yeni veya modifiye edilmiş kalıp, aparat, model ile üretime başlama
- 🔄 Tesis değişikliği: Başka bir tesisten/şubeden ekipman transferi
- 🔄 Tedarikçi değişikliği: Ürünün boyut, form, fonksiyon, güvenirlik veya performansına etki eden tedarikçi değişikliği
- 🔄 Atıl kalıplar: 12 ay veya daha fazla atıl kalmış kalıplarla yeniden üretim
- 🔄 Proses değişikliği: Ürün karakteristiklerini etkileyen ürün veya proses değişiklikleri
- 🔄 Test/metot değişikliği: Test veya muayene metotlarında değişiklik
7. PPAP 19 MADDE GEREKLİLİĞİ
AIAG PPAP El Kitabı'na göre PPAP dosyası aşağıdaki 19 maddeden oluşur. Müşterinin belirlediği sunum seviyesine göre bu maddeler müşteriye gönderilir veya imalatçıda saklanır.
7.1. Tasarım Kayıtları
- 📐 Özgün bileşen/detay kayıtları (tasarım sorumluluğu Alternatif Kalite'de ise)
- 📐 Diğer bileşen/detay kayıtları (müşteri tarafından sağlanan çizimler)
- 📐 Analitik veri halinde ise ölçümlerin nereden alındığını gösteren hard copy
- 📐 Geometrik boyut ve tolerans (GD&T) kartları
7.2. Mühendislik Değişiklik Dokümanları
Tasarım kayıtlarına henüz işlenmemiş ancak ürün, parça ve avadanlıklara aktarılmış değişiklik dokümanları saklanır.
7.3. Müşteri Mühendislik Onayı (İsteniyorsa)
Tasarım kayıtlarında belirtilmiş ise müşteri mühendislik onayı alınır ve delil olarak saklanır.
7.4. Tasarım FMEA (Tasarım Sorumluluğu Mevcut İse)
Tasarım sorumluluğu Alternatif Kalite'de ise Tasarım FMEA (DFMEA) hazırlanır ve saklanır.
7.5. Proses Akış Diyagramları
Üretim akışını, aşamalarını, belirlenmiş müşteri ihtiyaç ve beklentilerini gösteren süreç akış diyagramları oluşturulur.
7.6. Proses FMEA (PFMEA)
Proses hata türleri ve etkileri analizi yapılır. Aile veya benzer parçalar için tek bir çalışma yapılabilir.
7.7. Boyutsal Değerlendirme
Tasarım kayıtlarında ve kontrol planlarında belirtilen tüm boyutlar (referans boyutlar hariç) ölçülür ve gerçek değerleriyle listelenir:
- 📏 Her bir üretim prosesinden alınan ürünler değerlendirilir
- 📏 Ölçülen parçalar şahit numune olarak saklanır
- 📏 Tasarımın yayın tarihi, değişiklik seviyesi belirtilir
- 📏 Tüm dokümanlarda değişiklik seviyesi, resim tarihi, tedarikçi adı, parça numarası belirtilir
7.8. Malzeme Test Sonuçları
Kimyasal/fiziksel/metalürjik ihtiyaçların tanımlandığı tüm parçalarda malzeme testleri yapılır:
- 🧪 Test sonuçları test edilen miktar ve sonuçları ile Hammadde Laboratuar Raporuna kayıt edilir
- 🧪 Malzeme tedarikçisinin adı ve kodu belirtilir
- 🧪 Müşteri onaylı kaynak listesindeki firmalardan temin zorunluluğu
7.9. Performans Test Sonuçları
Performans ihtiyaçlarının tanımlandığı tüm parçalarda performans testleri yapılır:
- 🔬 Testler performans şartnamelerinde ve kontrol planlarında tanımlandığı şekilde gerçekleştirilir
- 🔬 Dış laboratuar kullanılıyorsa ISO/IEC 17025 akreditasyonu zorunludur
- 🔬 Her testin uygulandığı numune adetleri ve sonuçları belirtilir
7.10. Ön Proses Yeterlilik Çalışmaları (Initial Process Capability)
Emniyet, anahtar, kritik veya önemli karakteristikler için başlangıç proses yetenek kabul değerleri belirlenir:
| Gösterge Değeri | Yorum | Aksiyon |
|---|
| ≥ 1.67 | Proses müşteri şartlarını karşılıyor | Üretime başla, kontrol planını uygula |
| 1.33 - 1.67 | Genel olarak kabul edilebilir, iyileştirme gerekebilir | Müşteri ile gözden geçir, kontrol planında değişiklik gerekebilir |
| < 1.33 | Proses kabul şartlarını karşılamamaktadır | Müşteri ile gözden geçir, 100% muayene planı |
Not: Kısa dönem çalışmalarda en az 25 alt grup (toplam en az 125 ölçüm) kullanılır. X-R diyagramları ile kontrol edilir.
7.11. Ölçüm Sistemi Analizi Çalışmaları (MSA)
Yeni veya değiştirilen ölçüm aygıtları, ölçüm ve deney ekipmanları için MSA çalışmaları yapılır:
- 📊 Doğrusallık (Linearity) çalışması
- 📊 Hassasiyet (Bias) çalışması
- 📊 Tekrarlanabilirlik ve Yeniden Üretilebilirlik (GR&R) - Kabul kriteri: %10 GR&R (Kabul), %10-30 (Koşullu Kabul), %30 üzeri (Red)
- 📊 İstikrarlılık (Stability) çalışması
7.12. Nitelikli Laboratuvar Dokümantasyonu
Laboratuvar kapsamı ve ISO/IEC 17025 kriterlerine veya ulusal eşdeğere uygunluğu gösteren dokümanlar saklanır.
7.13. Kontrol Planı
Proses kontrolünde kullanılan tüm kontrolleri kapsayan Kontrol Planı hazırlanır (PRC-022 Kontrol Planı Prosedürü referansı).
7.14. Parça Sunum Garantisi (PSW)
Bütün gerekli ölçüm ve testler başarı ile tamamlandıktan sonra PSW doldurulur:
- ✅ Her parça için ayrı doldurulur (müşteri ile aksi anlaşılmadıkça)
- ✅ Birden çok kalıp/aparat/model varsa her biri tanımlanır
- ✅ Parça ağırlığı: 10 parça rastgele seçilir, ortalama alınır, 0.0000 kg formatında belirtilir
- ✅ Ağırlığa koruyucular, montaj kılavuzları, ambalaj malzemeleri dahil edilmez
7.15. Görünüş Onay Raporu (AAR)
Müşteri parçayı "görünüş parçası" olarak tanımladıysa veya tasarım kayıtlarında böyle özellikler varsa AAR hazırlanır.
7.16. Yığın Malzeme Kontrol Listesi (Bulk Material)
Plastik hammaddeler ve boya malzemeleri (yığın malzeme) için PPAP Ek F uygulanır. Bu durumda:
- 📦 Seviye 1 uygulanır (sadece PSW + AAR)
- 📦 Boyutsal ölçüm gerekmez
- 📦 Garanti taahhüt belgesinde ağırlık bölümü talep edilmez
- 📦 Yığın malzeme kontrol listesi doldurulur
7.17. Numune Üretim Parçaları
Müşteri tarafından talep edilen miktarlarda numune parça sağlanır. Başlangıç üretimi:
- 🏭 1 saatten 8 saate kadar üretim (bir vardiya boyunca)
- 🏭 Ardışık en az 300 parça (aksi müşteri ile anlaşılmadıkça)
- 🏭 Üretim sahasında kullanılacak kalıp, proses, malzeme ve operatörlerle gerçekleştirilir
- 🏭 Her kalıp, aparat, modelden üretilenler değerlendirmeye tabi tutulur
7.18. Şahit Numune (Master Sample)
Bir şahit numune parça aktif olduğu sürece veya yeni bir onay için sunuluncaya kadar saklanır:
- 📦 Üzerinde müşteri onay tarihi gösterilir ve tanımlanır
- 📦 Her kalıp, aparat, modelden en az bir parça saklanır
- 📦 Saklama koşulları müşteri yazılı onayı ile kaldırılabilir
7.19. Parçaya Özgü Test Ekipmanları ve Ölçme Aletleri
Parçaya özgü ölçme aleti/test ekipmanı kullanılacaksa, müşteri isteğine bağlı olarak onay sırasında müşteriye gönderilir.
7.20. Müşteri Özel Şartlarına Uygunluk Kayıtları
Müşterilerin belirlemiş olduğu özel şartlara uygunluk kayıtları tutulur.
8. PPAP SUNUM SEVİYELERİ
Müşteri, her bir imalatçı/parça kombinasyonu için uygulanacak onay seviyesini belirler. Müşteri tarafından aksi belirtilmediği sürece SEVİYE 3 uygulanır.
| Seviye | Açıklama |
|---|
| Seviye 1 | Sadece PSW (ve görünüş parçası ise AAR) gönderilir |
| Seviye 2 | PSW + numune parça + sınırlı destekleyici doküman gönderilir |
| Seviye 3 | PSW + numune parça + tüm destekleyici dokümanlar gönderilir |
| Seviye 4 | PSW + tüm destekleyici dokümanlar gönderilir (numune parça gönderilmez) |
| Seviye 5 | Tüm dokümanlar imalatçıda incelenir (PSW + numune parça gönderilmez) |
8.1. Saklanacak/Gönderilecekler Tablosu (PPAP 19 Madde)
| # | Şart | Seviye 1 | Seviye 2 | Seviye 3 | Seviye 4 | Seviye 5 |
|---|
| 1 | Tasarım kayıtları (özgün bileşen) | R | S | S | * | R |
| 1 | Tasarım kayıtları (diğer bileşen) | R | R | R | * | R |
| 2 | Mühendislik değişiklik dokümanları | R | S | S | * | R |
| 3 | Müşteri mühendislik onayı | R | R | S | * | R |
| 4 | Tasarım FMEA | R | R | S | * | R |
| 5 | Proses akış diyagramları | R | R | S | * | R |
| 6 | Proses FMEA | R | R | S | * | R |
| 7 | Boyutsal sonuçlar | R | S | S | * | R |
| 8 | Malzeme/perf. test sonuçları | R | S | S | * | R |
| 9 | Ön proses yeterlilik çalışmaları | R | R | S | * | R |
| 10 | Ölçüm sistemi analiz çalışmaları | R | R | S | * | R |
| 11 | Nitelikli laboratuvar dokümantasyonu | R | S | S | * | R |
| 12 | Kontrol planı | R | R | S | * | R |
| 13 | Parça sunum garantisi (PSW) | S | S | S | S | R |
| 14 | Görünüş onay raporu (AAR) | S | S | S | * | R |
| 15 | Yığın malzeme kontrol listesi | R | R | R | * | R |
| 16 | Numune ürün | R | S | S | * | R |
| 17 | Şahit numune | R | R | R | * | R |
| 18 | Parçaya özgü test ekipmanları | R | R | R | * | R |
| 19 | Müşteri özel şartlarına uyum | R | R | S | * | R |
Lejant: S = Müşteriye Gönderilecek | R = Müşteri talep ederse saklanacak | * = Müşteri talep ederse gösterilecek
9. MÜŞTERİ BİLDİRİM VE SUNUŞ GEREKLERİ
9.1. Müşteri Bildirimi Gerektiren Durumlar
- 📢 Daha önceden onaylanmış parçada farklı konstrüksiyon veya malzeme kullanımı
- 📢 Yeni veya modifiye edilmiş kalıp, aparat, model ile üretim
- 📢 Yenilenmiş veya yeniden yapılandırılmış ekipman ile üretim
- 📢 Başka bir tesisten ekipman transferi
- 📢 Tedarikçi değişikliği (parça, malzeme, hizmet)
- 📢 12 ay veya daha fazla atıl kalmış kalıplar ile üretim
- 📢 Ürün karakteristiklerini etkileyen proses değişiklikleri
- 📢 Test/muayene metotlarında değişiklik
9.2. Müşteri Sunuşu Gerektiren Durumlar
- 📦 Yeni parça veya ürün
- 📦 Daha önce sunulan parçadaki kusurların giderilmesi
- 📦 Tasarım resim, şartnameler veya malzemelerde mühendislik değişiklikleri
9.3. Sunum Yapılmayacak Durumlar (Bildirim Yeterli)
- ✅ Ürün karakteristiklerine etkisi olmayan resim değişiklikleri
- ✅ Aynı tesis içinde ekipman yer değişikliği (proses akışı değişmiyorsa)
- ✅ Aynı proses akışı ve temel teknoloji ile ekipman değişikliği
- ✅ Operatör değişiklikleri (proses akışını etkilemiyorsa)
- ✅ Proses FMEA risk öncelik sayısını azaltmak için yapılan değişiklikler
10. PHASED PPAP (AŞAMALI PPAP)
Bazı müşteriler için Phased PPAP uygulanır. Bu yöntem PPAP sürecini 4 faza ayırır:
10.1. Faz 0: Run at Rate
Amaç: Tedarikçinin en az bir üretim hattı için seri üretim hızında üretim yapabileceğinin doğrulanması.
Gereklilikler: Dizayn kayıtları, mühendislik değişiklik kayıtları, proses akış diyagramları, proses FMEA, kontrol planları, MSA çalışmaları, kapasite analiz raporu.
10.2. Faz 1: Kalite Doğrulama
Başlama Şartı: En az bir üretim hattı için Run-at-Rate tamamlanmış olmalı.
Gereklilikler: Boyutsal ölçümler, malzeme/perf. test sonuçları, ön proses çalışması, kalifiye laboratuvar dokümanları, görünüş onay raporu, örnek ürün, master ürün, garanti mektubu (PSW).
10.3. Faz 2: Üretim Doğrulama
Başlama Şartı: Tüm üretim hatları için Run-at-Rate tamamlanmış olmalı, alt tedarikçiler Faz 2 tamamlamış olmalı.
10.4. Faz 3: Kapasite Doğrulama
Tüm üretim hatları için kapasite doğrulaması yapılır.
11. PARÇA ONAY DURUMU
Müşteri, onay dokümanlarını değerlendirdikten sonra aşağıdaki kararlardan birini verir:
A. Tam Onay (Üretim Onayı): Parça tüm müşteri şartnamelerini karşılamaktadır. İmalatçı, müşteri programına uygun olarak sevkiyat yetkisine sahiptir.
B. Geçici Onay: Geçici bir süre veya belirli miktar için sevkiyata izin verilmiştir. Geçici onay aksiyon planı hazırlanır ve ana neden belirlenir.
C. Ret: Sunum müşteri taleplerini karşılamamaktadır. Düzeltilmiş parçalar ve dokümantasyon yeniden sunulmalıdır.
Önemli: Sevkiyata başlamadan önce mutlaka parçanın müşteri onayı alınmalıdır!
12. KAYITLAR
- 📄 Parça Sunum Garantisi (PSW)
- 📄 Görünüş Onay Raporu (AAR)
- 📄 Boyutsal Ölçüm Raporu
- 📄 Malzeme Test Raporları / Hammadde Laboratuar Raporu
- 📄 Performans Test Raporları / Ürün Laboratuar Raporu
- 📄 Proses Akış Diyagramı
- 📄 Proses FMEA (PFMEA)
- 📄 Tasarım FMEA (DFMEA) - tasarım sorumluluğu var ise
- 📄 Kontrol Planı
- 📄 Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA) Raporu (GR&R, Bias, Linearity, Stability)
- 📄 Ön Proses Yeterlilik Raporu (Cpk/Ppk)
- 📄 Kapasite Analiz Raporu (Run at Rate)
- 📄 Yığın Malzeme Kontrol Listesi (PPAP Ek F)
- 📄 Numune Ürünler ve Şahit Numuneler
- 📄 Müşteri Onay Yazışmaları
13. İLGİLİ DOKÜMANLAR
- 📄 C02-PRC-003 - Kontrol Planı Prosedürü
- 📄 C02-PRC-001 - APQP Prosedürü
- 📄 C04-PRC-001 - MSA (Ölçme Sistemleri Analizi) Prosedürü
- 📄 C04-PRC-002 - SPC (İstatistiksel Proses Kontrolü) Prosedürü
- 📄 C04-PRC-003 - PFMEA Prosedürü
- 📄 S01-PRC-001 - Satınalma Prosedürü
- 📄 M01-PRC-001 - Dokümante Edilmiş Bilgi Prosedürü
- 📄 AIAG PPAP El Kitabı (4. Baskı)
- 📄 IATF 16949:2026 Standardı
REVİZYON NOTU
| Revizyon No | Revizyon Tarihi | Revizyon Nedeni | Değiştiren | Otomatik |
|---|
| 01 |
01.05.2026 00:00:00 |
İlk yayın - PPAP 19 madde, 5 sunum seviyesi (Seviye 1-5, varsayılan Seviye 3), Phased PPAP (Faz 0-3), yığın malzeme PPAP Ek F, proses yeterlilik (Cpk≥1.67), MSA (GR&R<%10), tam/geçici/ret onay durumları. |
Kalite Müdürü |
❌ Hayır |
Alternatif Kalite Danışmanlık ve Eğitim | Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP) Prosedürü (C02-PRC-002)
Bu doküman IATF 16949:2026 (Md.8.3.4.4), ISO 9001:2026, AIAG PPAP 4. Baskı gerekliliklerine tam uyumludur.