• Genel Müdür / Üst Yönetim: Kontrol planlarının onaylanması, kaynak sağlanması
• Proje Kalite Birimi (APQP Ekibi): Proje fazında kontrol planının hazırlanması, revizyon takibi, müşteri onay süreci
• Seri Kalite Kontrol Birimi: Seri imalat sürecinde kontrol planının revizyon takibi, güncellemelerin yönetilmesi
• Kalite Müdürü: Kontrol planlarının standartlara uygunluğunun denetlenmesi, tedarikçi kontrol planlarının onayı
• Üretim Bölümü: Kontrol planının operasyon kartları ile uyumunun sağlanması, saha uygulaması
• PFMEA Sorumlusu: PFMEA çıktılarının kontrol planına aktarılmasının sağlanması
• Mühendislik / AR-GE: Teknik resimler, spesifikasyonlar, mühendislik değişikliklerinin kontrol planına yansıtılması

Terim	Açıklama
Kontrol Planı	Ürün ve proses karakteristiklerini kontrol etmek için gerekli ölçüm, test, muayene ve izleme faaliyetlerini tanımlayan doküman
Prototip Kontrol Planı	Prototip numune üretimi sırasında yapılacak kontrolleri tanımlar
Ön Seri Kontrol Planı	Seri imalattan önceki süreci kapsar, daha kapsamlı kontroller içerir
Seri Üretim Kontrol Planı	Seri imalat sürecindeki kontrolleri tanımlar
Ürün Karakteristiği	Ürünün teknik resimlerinde, spesifikasyonlarında tanımlanan özellikler (boyut, tolerans, malzeme vb.)
Proses Karakteristiği	Ürün karakteristiği ile neden-sonuç ilişkisi olan proses değişkenleri (sıcaklık, basınç, hız vb.)
Özel Karakteristik	Müşteri veya üretici tarafından tanımlanan kritik, önemli veya emniyet karakteristikleri
Poka-Yoke (Hata Önleyici)	Hata oluşumunu engelleyen veya tespit eden sistemler
Reaksiyon Planı	Uygunsuz durumlarda yapılacak düzeltici eylemleri tanımlayan plan

Tür	Aşama	Açıklama	Kapsam
Prototip	Ürün Tasarımı ve Geliştirme	Prototip numune üretimi esnasında yapılması gereken boyutsal ölçümler, malzeme/performans testleri, güvenilirlik testleri	Numune parçalar, prototip üretim
Ön Seri (Pre-Launch)	Proses Tasarımı ve Geliştirme	Seri imalattan önceki süreç. Ürün/süreç karakteristikleri, proses kontrolleri, testler. Daha kapsamlı ve sık kontroller içerir	Ön seri üretim, küçük parti
Seri Üretim (Production)	Ürün ve Proses Onayı, Seri Üretim	Seri imalat sürecindeki kontroller. Optimize edilmiş kontroller, normal frekans	Seri üretim tüm partiler

• 📋 Kontrol planı, PFMEA ve proses akış diyagramı tamamlandıktan sonra hazırlanır
• 📋 Giriş kontrol sürecinde aşağıdaki kriterler mutlaka yer alır:
  • 📄 Hammadde analiz raporu kontrolü - Tedarikçiden gelen analiz sertifikasının standart değerlere göre karşılaştırması
  • 📄 Boyutsal kontrol
  • 📄 Görsel kontrol
• 📋 Sayısal veri içeren karakteristiklerde max/min değerler kayıt edilir (gibi ifadeler yasaktır, tüm sonuçlar kayıt altına alınır)
• 📋 Kontrol planı hazırlandıktan sonra aynı şekilde giriş/final/operasyon kartları da hazırlanır ve güncellenir
• 📋 Kontrol planı ile kontrol kartlarının aynı maddeleri içerdiğinden emin olunur

Sütun	Alan Adı	Açıklama
1	Yayın No/Tarih	Yayın numarası 0'dan başlar, her revizyonda artar. Yayın tarihi girilir
2	Revizyon No/Tarih	İlk yayında 0, değişiklik olduğunda ardışık artar. Revizyon tarihi girilir
3	Müşteri	Müşteri firma ismi yazılır
4	Plan No	Parça Kodu/KP01 formatında. Örn: M20768601/KP01
5	Sayfa No	Toplam sayfa sayısı belirtilir (1/5, 2/5...)
6	Numune (Prototip)	Prototip üretim sürecindeki kontrol gereklilikleri
7	Ön Seri	Seri imalattan önceki süreç kontrol gereklilikleri
8	Seri Üretim	Seri imalat süreci kontrol gereklilikleri
9	Temas Edilecek Şahıs/Telefon	Kontrol planından sorumlu kişinin adı, soyadı, telefonu
10	Parça Numarası / Son Revizyon Seviyesi	Müşteri teknik resmindeki parça numarası ve resim revizyon seviyesi
11	İmalatçı/Onay/Tarih	Üretim tesisi sorumlusunun onayı ve tarihi
12	Müşteri Kalite Onayı/Tarihi	Gerekli ise müşteri tedarikçi kalite sorumlusunun onayı
13	Parça İsmi / Tanımı	Müşteri teknik resmindeki parça adı
14	Müşteri Mühendislik Onayı/Tarihi	Gerekli ise müşteri mühendislik onayı
15	Diğer Onay/Tarih	Gerekli ise diğer onaylar
16	İmalatçı Adı/Tesisi	Üretici firma adı ve adresi
17	İmalatçı Kodu	Müşterinin üretici için tanımladığı kod
18	Kontrol Planı Grubu	Kontrol planı bir ürün grubunu kapsıyorsa grup adı
19	Özel Karakteristiklerin Anlamları	Müşteri ve üreticinin kullandığı özel karakteristik sembollerinin anlamları

Sütun	Alan Adı	Açıklama
20	Parça Proses No	Üretim kontrol sinoptiğinden referans alınarak yazılır
21	Proses İsmi / Operasyon Tanımı	Proses akış diyagramında tanımlı prosesin tanımı (Hammadde Kabul, Enjeksiyon, Montaj vb.)
22	İmalat İçin Gerekli Makine, Cihaz, Alet, Aparat	Üretim sürecinde kullanılan ekipman adı ve kodu
23	Ürün (Karakteristik)	Ürünün teknik speklerinde/çizimlerinde tanımlanan özellikler (boyut, tolerans, yüzey kalitesi)
24	Proses (Karakteristik)	Ürün karakteristiği ile neden-sonuç ilişkisi olan proses değişkenleri (sıcaklık, basınç, süre)
25	Özel Karakteristik Sınıflandırması	Müşteri veya PFMEA sonucu belirlenen özel karakteristik sembolleri (CC, SC, KPC, HI, OS)
26	Ürün/Proses Şartnamesi/Toleransı	Spesifikasyonlar, teknik çizimler, imalat gereksinimleri (örn: 100±0.5 mm)
27	Değerlendirme/Ölçme Teknikleri	Kullanılan ölçüm ve test cihazlarının adı (Kumpas, Mikrometre, CMM, Görsel)
28	Numune Adedi	Kontrol sürecinde alınan numune adedi (örn: 5 parça)
29	Numune Frekansı	Kontrol sıklığı (Her parti, Her 500 parçada, Her vardiya, Saat başı)
30	Kontrol Sorumlusu	Kontrol işleminden sorumlu kişilerin ünvanları (Operatör, Kalite Kontrol, Laboratuvar)
31	Kontrol Yöntemi	Prosedür numarası, talimat atfı, kayıt formu numarası. Form numaraları mutlaka belirtilmelidir. Örn: S2.PR.01/ FRM-KAL-012
32	Hata Önleyiciler / Gidericiler	Poka-Yoke sistemleri var ise yazılır (Limit anahtarı, Algılayıcı, Kalıp emniyeti)
33	Reaksiyon Planı & Düzeltici Faaliyetler	Uygunsuz durumlarda yapılacak eylemler ve sorumlu bölümler (Örn: DF aç, ayrıştır, Üretimi durdur, %100 muayene)

Sembol	Anlamı	Açıklama
CC	Critical Characteristic (Kritik Karakteristik)	Emniyet, güvenlik veya yasal düzenlemeleri ilgilendiren karakteristik. İlgili proses istatistiksel olarak yeterli olmalıdır (Cpk ≥ 1.33)
SC	Significant Characteristic (Önemli Karakteristik)	Ürün form, fonksiyon, uyum veya montajını etkileyen karakteristik. İstatistiksel kontrol ve yetenek (Cpk ≥ 1.33)
KPC	Key Product Characteristic (Anahtar Ürün Karakteristiği)	Form, uyum, fonksiyon, dayanıklılık ve ürün performansını etkileyen karakteristik
HI	High Impact (Yüksek Etkili)	Müşteri memnuniyetini yüksek oranda etkileyen karakteristik
OS	Operation Significant (Operasyonel Önemli)	Üretim maliyetini, verimliliğini veya proses kontrolünü etkileyen karakteristik

• 🔄 Mühendislik değişikliği (teknik resim revizyonu)
• 🔄 PFMEA güncellemesi (Risk Öncelik Sayısı yüksek aksiyonlar)
• 🔄 Müşteri şikayeti veya uygunsuzluk sonrası düzeltici faaliyet
• 🔄 Proses değişikliği (yeni ekipman, metot değişikliği)
• 🔄 Tedarikçi değişikliği
• 🔄 Proses yeterlilik çalışmalarında yetersizlik tespiti (Cpk < 1.33)
• 🔄 MSA çalışmalarında yetersizlik tespiti (GR&R > 30%)
• 🔄 Müşteri talebi veya iç tetkik bulgusu
• 🔄 Yılda en az 1 kez periyodik gözden geçirme (YGG toplantısı ile)

Doküman	İlişki	Tutarlılık Kuralı
Proses Akış Diyagramı	Kontrol planındaki proses sırası, operasyon tanımları ile birebir uyumlu olmalıdır	Sütun 20-21, proses akış diyagramındaki proses no ve operasyon tanımı ile aynı olmalı
PFMEA	PFMEA'da belirlenen hata modları, nedenleri ve kontrolleri kontrol planında reaksiyon planı ve kontrol yöntemi olarak yer alır	PFMEA'daki mevcut kontrol metodları, kontrol planındaki kontrol yöntemi ile tutarlı olmalı
Operasyon Kartları	Operasyon kartları, kontrol planının sahada uygulanan versiyonudur	Kontrol planı hazırlandıktan/güncellendikten sonra operasyon kartları da aynı şekilde hazırlanır/güncellenir. Her iki dokümandaki kontrol maddeleri birebir uyumlu olmalıdır

• 🏭 Tedarikçiler, IATF 16949:2026 veya ISO 9001:2026 gerekliliklerine uygun kontrol planı hazırlamalıdır
• 🏭 Tedarikçi kontrol planı, PFMEA ve proses akış diyagramı ile tutarlı olmalıdır
• 🏭 Kritik/emniyet karakteristikleri (CC) içeren parçalarda tedarikçi kontrol planı mutlaka onaylanmalıdır
• 🏭 Tedarikçi kontrol planları, Alternatif Kalite tarafından periyodik olarak gözden geçirilir (yılda en az 1 kez veya uygunsuzluk durumunda)
• 🏭 PPAP sürecinde tedarikçi kontrol planları incelenir ve onaylanır

• 📄 Kontrol Planı Formu (FRM-KAL-022)
• 📄 Proses Akış Diyagramı
• 📄 PFMEA (Proses Hata Türü ve Etkileri Analizi)
• 📄 Operasyon Kartları (Giriş/Proses/Final Kontrol Kartları)
• 📄 Kontrol Planı Revizyon Takip Listesi
• 📄 Kontrol Planı Dağıtım Listesi

• 📄 C02-PRC-001 - APQP Prosedürü
• 📄 C02-PRC-002 - PPAP Prosedürü
• 📄 C04-PRC-003 - PFMEA Prosedürü
• 📄 M01-PRC-007 - Düzeltici Faaliyet Prosedürü
• 📄 M01-PRC-001 - Dokümante Edilmiş Bilgi Prosedürü
• 📄 AIAG Kontrol Planı El Kitabı (1. Baskı)
• 📄 APQP Referans Kılavuzu (4. Baskı)
• 📄 IATF 16949:2026 Standardı

Revizyon No	Revizyon Tarihi	Revizyon Nedeni	Değiştiren	Otomatik
01	01.05.2026 00:00:00	İlk yayın - Prototip/ön seri/seri üretim kontrol planları, 33 sütun detaylı açıklama, PFMEA entegrasyonu, özel karakteristikler (CC/SC/KPC/HI/OS), Poka-Yoke, reaksiyon planı, güncelleme kriterleri, tedarikçi kontrol planı onay süreci.	Kalite Müdürü	❌ Hayır