📋 KAPSANAN STANDARTLAR
ISO 9001:2026
✅ Tam UyumMadde 7.1.5 - İzleme ve Ölçme Kaynakları
IATF 16949:2026
✅ Tam UyumMadde 7.1.5.1.1 - Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA)
Madde 7.1.5.2.1 - Kalibrasyon/Doğrulama Kayıtları
Madde 7.1.5.3.1 - İç Laboratuvar
Madde 7.1.5.3.2 - Dış Laboratuvar (ISO/IEC 17025)
ISO 14001:2026
✅ Tam UyumMadde 7.1.5 - İzleme ve Ölçme
ISO 45001:2026
✅ Tam UyumMadde 7.1.5 - İzleme ve Ölçme
ISO 27001:2026
✅ Tam UyumMadde 7.1.5 - İzleme ve Ölçme
1. AMAÇ
Alternatif Kalite olarak bu prosedürün amacı; kullanılan tüm ölçüm ve test ekipmanlarının kalibrasyon ve doğrulama süreçlerini tanımlamak, ölçüm sonuçlarının izlenebilirliğini ve güvenilirliğini sağlamak, laboratuvar faaliyetlerini standartlaştırmak ve IATF 16949:2026, ISO 9001:2026, ISO 14001:2026, ISO 45001:2026 ve ISO 27001:2026 standartlarının ilgili maddelerine tam uyum sağlamaktır.
2. KAPSAM
Bu prosedür, Alternatif Kalite bünyesinde kullanılan tüm ölçüm, test, muayene ve deney ekipmanlarını (kalibrasyon/doğrulama) ve laboratuvar faaliyetlerini kapsar. Prosedür; ölçüm ekipmanlarının envanteri, kalibrasyon planlaması, doğrulama işlemleri, uygunsuz ekipman yönetimi, iç laboratuvar yönetimi, dış laboratuvar kullanımı, laboratuvar personeli yetkinliği, ortam koşulları ve kayıt yönetimini içerir.
3. SORUMLULUK
- Genel Müdür / Üst Yönetim: Kalibrasyon ve laboratuvar faaliyetleri için kaynak sağlanması, stratejik kararlar
- Kalite Müdürü: Kalibrasyon ve doğrulama süreçlerinin koordinasyonu, ölçüm ekipmanları envanterinin yönetimi, kalibrasyon planlarının hazırlanması ve takibi, uygunsuz ekipman yönetimi
- Laboratuvar Sorumlusu: Laboratuvar faaliyetlerinin yürütülmesi, test ve kalibrasyon işlemleri, laboratuvar ortam koşullarının izlenmesi, laboratuvar ekipmanlarının bakımı
- Kalite Kontrol Sorumlusu: Ölçüm ekipmanlarının kullanımı, doğrulama işlemleri, ekipmanların iade ve teslim süreçleri
- Satınalma Sorumlusu: Kalibrasyon ve doğrulama hizmeti alınacak dış laboratuvarların seçimi ve değerlendirilmesi
- Üretim Sorumlusu: Üretim ekipmanları üzerindeki ölçüm cihazlarının doğrulama takibi
4. TANIMLAR
| Terim | Açıklama |
| Kalibrasyon |
Belirlenmiş koşullar altında, ölçüm cihazının gösterdiği değer ile bilinen bir standart arasındaki ilişkinin belirlenmesi işlemi |
| Doğrulama (Verification) |
Ölçüm cihazının belirtilen şartları karşılayıp karşılamadığının kontrol edilmesi (genellikle dahili olarak yapılır) |
| Sapma (Bias) |
Ölçüm cihazının gösterdiği değer ile referans değer arasındaki fark |
| Ölçüm Belirsizliği |
Ölçüm sonucuyla ilişkili, ölçülen değerin dağılımını tanımlayan parametre |
| MSA (Ölçüm Sistemleri Analizi) |
Ölçüm sistemindeki varyasyonun (GR&R, Bias, Linearity, Stability) analiz edilmesi |
| İzlenebilirlik |
Ölçüm sonucunun uluslararası veya ulusal standartlara zincirleme olarak bağlanabilmesi |
| Akreditasyon |
ISO/IEC 17025 standardına göre laboratuvarın yetkinliğinin belgelendirilmesi |
5. ÖLÇÜM EKİPMANLARININ YÖNETİMİ
5.1. Ölçüm Ekipmanları Envanteri
Tüm ölçüm ve test ekipmanları, Ölçü Aletleri Listesi'nde (Kalibrasyon Envanteri) kayıt altına alınır. Her ekipman için aşağıdaki bilgiler tutulur:
- 📋 Ekipman Kodu (benzersiz tanımlayıcı)
- 📋 Ekipman Adı ve Modeli
- 📋 Seri Numarası
- 📋 Ölçüm Aralığı ve Hassasiyeti
- 📋 Kalibrasyon Periyodu
- 📋 Son Kalibrasyon Tarihi
- 📋 Bir Sonraki Kalibrasyon Tarihi
- 📋 Kalibrasyonu Yapan Kuruluş
- 📋 Konumu / Sorumlusu
- 📋 Durumu (Kullanımda, Beklemede, Hurda)
Envanter Yönetimi: Ölçü Aletleri Listesi, Kalite Müdürü tarafından güncellenir ve yılda en az bir kez gözden geçirilir. Yeni alınan ekipmanlar listeye eklenir, hurdaya ayrılanlar çıkarılır.
5.2. Kalibrasyon ve Doğrulama Farkı
Alternatif Kalite'de kalibrasyon ve doğrulama arasındaki ayrım aşağıdaki gibidir:
| Özellik | Kalibrasyon | Doğrulama |
| Yapılma Yeri | Dış laboratuvar (ISO/IEC 17025 akredite) | İç laboratuvar (Alternatif Kalite bünyesinde) |
| Referans | Ulusal/Uluslararası standartlara izlenebilir | Kalibrasyonu yapılmış referans ekipman |
| Çıktı | Kalibrasyon Sertifikası (+Sapma + Belirsizlik) | Doğrulama Raporu (Geçti/Kaldı) |
| Hangi Ekipmanlar? | Yüksek hassasiyet gerektiren, referans ekipmanlar | Kumpas, mikrometre, şerit metre, mastar |
6. KALİBRASYON VE DOĞRULAMA SÜRECİ
6.1. Kalibrasyon Planlaması
Yıllık Kalibrasyon ve Doğrulama Planı, her yıl Aralık ayında Kalite Müdürü tarafından hazırlanır ve Genel Müdür tarafından onaylanır. Plan aşağıdakileri içerir:
- 📅 Kalibrasyonu/Doğrulaması yapılacak tüm ekipmanlar
- 📅 Planlanan kalibrasyon/doğrulama tarihleri
- 📅 Sorumlu kişi/kuruluş
- 📅 Bütçe tahmini
6.2. Kalibrasyon Periyotları
Kalibrasyon periyotları, aşağıdaki faktörlere göre belirlenir:
- ⏱️ Ekipmanın kullanım sıklığı (günlük/haftalık/aylık)
- ⏱️ Ekipmanın kritikliği (CC/SC karakteristiklerde kullanım)
- ⏱️ Üretici tavsiyeleri
- ⏱️ Geçmiş kalibrasyon sonuçları (sapma trendi)
- ⏱️ Çevre koşulları (toz, nem, titreşim, sıcaklık)
Varsayılan Periyotlar: Kumpas, mikrometre, mastar: 1 yıl | Dijital ölçüm cihazları: 1 yıl | Termometre, manometre: 1 yıl | Referans blok mastar: 2 yıl | Üretim makinesi üzerindeki sıcaklık göstergeleri: 1 yıl
6.3. Dış Kalibrasyon Süreci
- 🔧 Kalibrasyonu yapılacak ekipman, Kalite Müdürü tarafından belirlenir
- 🔧 Onaylı Dış Sağlayıcı Listesi'ndeki (OTL) akredite laboratuvardan teklif alınır
- 🔧 Ekipman, kalibrasyon için laboratuvara gönderilir
- 🔧 Kalibrasyon yapıldıktan sonra, Kalibrasyon Sertifikası ve ekipman teslim alınır
- 🔧 Sertifika, Kalite Müdürü tarafından incelenir ve ekipmanın uygunluğu değerlendirilir
- 🔧 Geçerli kalibrasyon etiketi ekipmana yapıştırılır
- 🔧 Kayıtlar Ölçü Aletleri Listesi ve Kalibrasyon Takip Listesi'ne işlenir
6.4. İç Doğrulama Süreci
Doğrulama işlemleri, referans ekipman ve doğrulama talimatları kullanılarak Laboratuvar Sorumlusu tarafından yapılır:
- 📏 Kumpas Doğrulama Talimatı (DIN 862)
- 📏 Mikrometre Doğrulama Talimatı (DIN 863)
- 📏 Blok Mastar Doğrulama Talimatı (DIN 861)
- 📏 Doğrulama sonuçları Ölçü Ve Kontrol Aletleri Doğrulama Raporu'na kaydedilir
- 📏 Doğrulama geçti ise yeşil etiket, kaldı ise kırmızı etiket yapıştırılır
7. KALİBRASYON ETİKETLERİ VE RENK KODLARI
Alternatif Kalite'de ölçüm ekipmanlarının durumunu belirtmek için standart etiketler ve renk kodları kullanılır:
| Etiket Rengi | Anlamı | Kullanım Yeri |
| 🟢 Yeşil | Kalibrasyonu/Doğrulaması yapıldı, kullanıma uygun | Tüm kalibre/doğrulanmış ekipmanlar |
| 🟡 Sarı | Şartlı kullanım - Sapma değeri var, düzeltme faktörü ile kullanılacak | :Sapma grafiği oluşturulmuş ekipmanlar
| 🔴 Kırmızı | Kullanılamaz / Arızalı / Kapsam dışı | Kalibrasyonu geçemeyen, hasarlı, hurda ekipmanlar |
| 🔵 Mavi/Beyaz | Kalibrasyonu yapıldı, tarih ve geçerlilik bilgisi içerir三个方面:Dış kalibrasyonu yapılmış ekipmanlar |
| 🟠 Turuncu | Kalibrasyon kapsamı dışı / Kullanımı durduruldu | Projesi bitmiş, kullanılmayan ekipmanlar |
8. UYGUNSUZ ÖLÇÜM EKİPMANI YÖNETİMİ
Bir ölçüm ekipmanının aşağıdaki durumlarda uygunsuz olduğu kabul edilir:
- ⚠️ Kalibrasyon/doğrulama süresi geçmişse
- ⚠️ Kalibrasyon/doğrulama sonucunda kabul kriterlerini sağlamamışsa
- ⚠️ Hasar görmüşse (düşme, çarpma, ıslanma, yanlış kullanım)
- ⚠️ Onarım veya bakım görmüşse
- ⚠️ Şüpheli ölçüm sonucu üretiyorsa
Uygunsuz Ekipmanda TEPKİ (PRC-017 ile benzer):
- 🔴 DURDUR: Ekipman derhal kullanımdan kaldırılır
- 🔴 AYIR: Kırmızı "Kullanılamaz" etiketi yapıştırılır, karantina alanına alınır
- 🔴 BİLDİR: Kalite Müdürüne ve ilgili bölümlere bildirilir
- 🔴 ANALİZ: Uygunsuzluk nedeni araştırılır, son kalibrasyondan itibaren yapılan ölçümlerin geçerliliği değerlendirilir
- 🔴 AKSİYON: Onarım/yeniden kalibrasyon yapılır veya hurdaya ayrılır; geriye dönük ürün kontrolleri yapılır
8.1. Geriye Dönük Ürün Değerlendirmesi
Uygunsuz ekipman tespit edildiğinde, bir önceki kalibrasyon tarihinden itibaren bu ekipmanla ölçülmüş ürünlerin geçerliliği değerlendirilir:
- 🔍 Stokta bulunan ürünler yeniden kontrol edilir (şahit numune veya alternatif ekipman ile)
- 🔍 Tolerans dışı ürün varsa, PRC-017 (Uygunsuz Ürün Kontrolü) devreye alınır
- 🔍 Müşteriye sevk edilmiş ürünler varsa, müşteri derhal bilgilendirilir
- 🔍 Gerekirse ürün geri çağırma (recall) süreci başlatılır
- 🔍 Tüm değerlendirmeler ve aksiyonlar kayıt altına alınır
9. LABORATUVAR YÖNETİMİ
9.1. Laboratuvar Kapsamı
Alternatif Kalite laboratuvarında yapılan testler, kalibrasyonlar ve doğrulamalar Laboratuvar Kapsamı Tablosu'nda tanımlanmıştır. Bu tablo, APQP ve PPAP süreçlerinde müşteriye sunulmak üzere hazır bulundurulur.
9.2. Laboratuvar Ortam Koşulları
Laboratuvar ortam koşulları, ölçüm doğruluğunu etkilemeyecek şekilde kontrol altında tutulur:
- 🌡️ Sıcaklık: 23 ± 2°C (standart ölçüm ortamı)
- 💧 Nem: 50 ± 10% bağıl nem
- 📊 Titreşim: Hassas ölçümlerde titreşimsiz ortam
- ✨ Aydınlatma: Yeterli ve düzgün aydınlatma
- 🧹 Temizlik: Toz ve kirden arındırılmış ortam
Uyarı: Ortam koşulları tolerans dışında ise ölçüm/test YAPILMAZ. Yapıldıysa sonuçlar "şüpheli ürün" muamelesi görür.
9.3. Laboratuvar Personeli Yetkinliği
Laboratuvar personeli, aşağıdaki yetkinliklere sahip olmalıdır:
- 🎓 İlgili test/ölçüm metodları konusunda eğitim almış olmak
- 🎓 Kullanılan ölçüm ekipmanlarını kullanma yetkinliğine sahip olmak
- 🎓 İlgili standartları (ISO, DIN, ASTM, vb.) anlayabilmek
- 🎓 Ölçüm belirsizliği ve istatistiksel metotlar konusunda bilgi sahibi olmak
- 🎓 Yetkinlikler, Uzmanlık Matrisi ve eğitim kayıtları ile belgelenir
10. DIŞ LABORATUVAR KULLANIMI (ISO/IEC 17025)
Alternatif Kalite bünyesinde yapılamayan testler, kalibrasyonlar veya doğrulamalar için dış laboratuvar hizmeti alınır.
10.1. Dış Laboratuvar Seçim Kriterleri
- 🏛️ ISO/IEC 17025 akreditasyonu (TÜRKAK veya uluslararası akreditasyon kurumu) zorunludur
- 🏛️ Akreditasyon kapsamı, istenen test/kalibrasyonu içermelidir
- 🏛️ Akreditasyonun geçerliliği yıllık olarak kontrol edilir (akreditasyon kurumu web sitesi)
- 🏛️ Akredite laboratuvar bulunamadığı durumlarda, müşteri onayı alınır
- 🏛️ Dış laboratuvarlar, Onaylı Dış Sağlayıcı Listesi'ne (OTL) eklenir (PRC-017 referansı)
10.2. Dış Laboratuvar Süreci
- 📦 İhtiyaç doğrultusunda Satınalma Bölümü tarafından teklif alınır
- 📦 Akreditasyon belgesi ve kapsamı incelenir
- 📦 Test/kalibrasyon için numune/ekipman gönderilir
- 📦 Rapor alındığında Kalite Müdürü tarafından incelenir ve değerlendirilir
- 📦 Raporlar, Dış Laboratuvar Raporları dosyasında saklanır
11. LABORATUVAR TEST VE KALİBRASYON METODLARI
Alternatif Kalite laboratuvarında kullanılan test ve kalibrasyon metodları:
- 📖 Uluslararası standartlar (ISO, DIN, ASTM, EN, vb.) önceliklidir
- 📖 Müşteri spesifikasyonları (müşteri tarafından sağlanan test metodları)
- 📖 Alternatif Kalite iç test talimatları (standart yoksa veya müşteri onayı ile)
- 📖 Tüm test metodları, Laboratuvar Kapsamı Tablosu'nda listelenir
- 📖 Yeni bir test metodu gerektiğinde, APQP ekibi ve laboratuvar sorumlusu birlikte değerlendirir
12. YERLEŞİM (LAYOUT) MUAYENESİ
IATF 16949:2026 gereği, kontrol planlarında belirtilen sıklıkta (varsayılan: yılda 1 kez) yerleşim muayenesi yapılır. Yerleşim muayenesi:
- 📏 Tasarım kayıtlarında belirtilen tüm boyutların ölçülmesini içerir
- 📏 Müşteri tarafından istenen tüm performans testlerini içerir
- 📏 Sonuçlar, Yerleşim Muayenesi Raporu'nda dökümante edilir
- 📏 Uygunsuzluk durumunda, PRC-017 (Uygunsuz Ürün Kontrolü) ve PRC-016 (Düzeltici Faaliyet) devreye alınır
13. MSA (ÖLÇÜM SİSTEMLERİ ANALİZİ) İLE İLİŞKİ
Kalibrasyon ve doğrulama faaliyetleri, PRC-006 - MSA (Ölçüm Sistemleri Analizi) Prosedürü ile entegre çalışır:
| MSA Parametresi | Kalibrasyon/Doğrulama ile İlişkisi |
| Bias (Sapma) |
Kalibrasyon sertifikasındaki sapma değeri, Bias analizinde kullanılır |
| Linearity (Doğrusallık) |
Kalibrasyonun farklı ölçüm aralıklarında sapma değerleri ile hesaplanır |
| Stability (Kararlılık) |
Zaman içindeki kalibrasyon sonuçları trendi ile izlenir |
| GR&R (Tekrarlanabilirlik/Yeniden Üretilebilirlik) |
Ölçüm sisteminin varyasyonu, MSA çalışması ile ayrıca değerlendirilir |
14. KAYITLAR
- 📄 Ölçü Aletleri Listesi (Kalibrasyon Envanteri)
- 📄 Yıllık Kalibrasyon ve Doğrulama Planı
- 📄 Kalibrasyon Sertifikaları (dış laboratuvar)
- 📄 Doğrulama Raporları (iç doğrulama)
- 📄 Kalibrasyon Takip Listesi
- 📄 Laboratuvar Kapsamı Tablosu
- 📄 Laboratuvar Ortam Koşulları Takip Logu
- 📄 Laboratuvar Personeli Yetkinlik Kayıtları
- 📄 Dış Laboratuvar Değerlendirme Kayıtları (OTL)
- 📄 Yerleşim Muayenesi Raporları
- 📄 Uygunsuz Ölçüm Ekipmanı Kayıtları
- 📄 Geriye Dönük Ürün Değerlendirme Kayıtları
15. İLGİLİ DOKÜMANLAR
- 📄 C04-PRC-001 - MSA (Ölçüm Sistemleri Analizi) Prosedürü
- 📄 M01-PRC-007 - Düzeltici Faaliyet Prosedürü
- 📄 C04-PRC-004 - Uygunsuz Ürün Kontrol Prosedürü
- 📄 S01-PRC-001 - Satınalma Prosedürü (Dış laboratuvar seçimi)
- 📄 M01-PRC-001 - Dokümante Edilmiş Bilgi Prosedürü
- 📄 IATF 16949:2026 Standardı (Md.7.1.5)
- 📄 ISO/IEC 17025 Standardı
- 📄 AIAG MSA Referans El Kitabı (4. Baskı)
REVİZYON NOTU
| Revizyon No | Revizyon Tarihi | Revizyon Nedeni | Değiştiren | Otomatik |
| 01 |
01.05.2026 00:00:00 |
İlk yayın - Kalibrasyon ve doğrulama süreçleri, ölçüm ekipmanları envanteri, kalibrasyon planlaması, kalibrasyon etiketleri ve renk kodları, uygunsuz ekipman yönetimi, geriye dönük ürün değerlendirmesi, laboratuvar yönetimi (ortam koşulları, personel yetkinliği), dış laboratuvar (ISO/IEC 17025), yerleşim muayenesi, MSA ile ilişki. |
Kalite Müdürü |
❌ Hayır |
Alternatif Kalite Danışmanlık ve Eğitim | Kalibrasyon ve Laboratuvar Yönetimi Prosedürü (C04-PRC-005)
Bu doküman IATF 16949:2026 (Md.7.1.5), ISO 9001:2026, ISO/IEC 17025, AIAG MSA gerekliliklerine tam uyumludur.