• Genel Müdür / Üst Yönetim: Düzeltici faaliyetler için kaynak sağlanması, büyük aksiyonların onaylanması, YGG'de düzeltici faaliyetlerin gözden geçirilmesi
• Kalite Müdürü: Düzeltici faaliyet süreçlerinin koordinasyonu, 8D yönetimi, DF/KKA/8D modüllerinin yönetimi, müşteri şikayetlerinin takibi, etkinlik değerlendirmesi
• Çevre Kalite Müdürü: Çevre uygunsuzluklarında düzeltici faaliyet süreci yönetimi
• İSG Kalite Müdürü: İş kazaları, ramak kala ve tehlikeli durumlarda düzeltici faaliyet süreci yönetimi
• Bilgi Güvenliği Kalite Müdürü: Bilgi güvenliği ihlallerinde düzeltici faaliyet süreci yönetimi
• Bölüm Yöneticileri / Süreç Sahipleri: Kendi alanlarındaki düzeltici faaliyetlerin uygulanması, aksiyon takibi
• DF Sorumlusu / Ekip Lideri: Düzeltici faaliyetin yürütülmesi, kök neden analizinin yapılması, aksiyonların planlanması

Terim	Açıklama
Düzeltici Faaliyet (DF)	Uygunsuzluğun veya istenmeyen durumun temel nedenini ortadan kaldırmak ve tekrarını önlemek için alınan aksiyon
Kök Neden Analizi (KKA)	Uygunsuzluğa yol açan temel nedenin sistematik olarak belirlenmesi (5Neden, Ishikawa, 5W1H)
8D Metodu	8 Disiplin (D0-D8) problem çözme yöntemi (AIAG 8D Referans)
Geçici Faaliyet	Uygunsuzluğun hemen durdurulması veya etkisinin azaltılması için alınan acil aksiyon (Geçici Önlem)
Kalıcı Faaliyet	Uygunsuzluğun kök nedenini ortadan kaldırmak ve tekrarını önlemek için alınan aksiyon (Kalıcı Düzeltici Faaliyet)
Hata Önleme (Poka-Yoke)	Hata oluşumunu engelleyen veya tespit eden mekanizma/sistem
NTF (No Trouble Found)	Müşteriden iade edilen üründe hata bulunamaması durumu
Ramak Kala	İş kazasına dönüşme potansiyeli olan ancak zarar vermeden atlatılan olay

• 📊 Kalite Uygunsuzlukları: Müşteri şikayetleri, müşteri iadeleri, proses performans sapmaları (KPI), uygunsuz ürün tespiti, iç tetkik bulguları, dış tetkik (belgelendirme kuruluşu) bulguları
• 📊 Çevre Uygunsuzlukları: Çevre mevzuatı ihlalleri, atık yönetiminde sapmalar, çevre kazaları, çevre izin şartlarına uyumsuzluk, iç tetkik bulguları
• 📊 İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) Olayları: İş kazaları, meslek hastalıkları, ramak kala olaylar, tehlikeli durum bildirimleri, İSG mevzuatı ihlalleri
• 📊 Bilgi Güvenliği İhlalleri: Veri ihlalleri, siber saldırılar, yetkisiz erişimler, bilgi güvenliği politika ihlalleri, KVKK/GDPR ihlalleri
• 📊 Tedarikçi Uygunsuzlukları: Tedarikçi kaynaklı kalite problemleri, tekrarlayan tedarikçi hataları, tedarikçi 8D talepleri
• 📊 Yönetim Sistemi Uygunsuzlukları: Prosedür/talimat ihlalleri, kayıt tutmama, doküman kontrol hataları

Seviye	Uygunsuzluk Türü	Yöntem	Sorumlu
Seviye 1	Küçük uygunsuzluklar, tek seferlik hatalar	Basit DF Formu (5Neden + 1 Aksiyon)	Bölüm Sorumlusu
Seviye 2	Orta ölçekli uygunsuzluklar, tekrarlayan hatalar	KKA + Aksiyon Planı (5Neden + Ishikawa)	Bölüm Sorumlusu + DF Ekibi
Seviye 3	Kritik uygunsuzluklar, müşteri şikayetleri, IATF uygunsuzlukları	8D Metodu (D0-D8) + DMAIC	Kalite Müdürü + Çapraz Ekip

• 🚨 Acil Müdahale: Müşteriye hemen bilgi verilir, acil durdurma/ayrıştırma yapılır
• 🚨 Ekip Kurma: Çapraz fonksiyonlu ekip oluşturulur (Kalite, Üretim, Mühendislik, Satınalma, İSG, Çevre, BT)
• 🚨 Ekip Lideri Atama: Kalite Müdürü veya yetkilendirilmiş kişi ekip lideri olarak atanır
• 🚨 Yetki ve Kaynaklar: Ekip liderine gerekli yetki ve kaynaklar sağlanır

• 👥 Ekip üyeleri belirlenir ve resmi olarak atanır
• 👥 Her üyenin rolü ve sorumluluğu tanımlanır
• 👥 Ekip toplantı takvimi oluşturulur
• 👥 İletişim kanalları belirlenir
• 👥 Panel Karşılığı: 8D Formu > Ekip Bilgileri

• 📝 Problem net, ölçülebilir ve doğrulanabilir şekilde tanımlanır
• 📝 5W2H tekniği kullanılır (Who, What, Where, When, Why, How, How many)
• 📝 Problem etki analizi yapılır (müşteri maliyeti, itibar riski, yasal yaptırım)
• 📝 Problem bildirim tarihi ve tespit yöntemi kaydedilir
• 📝 Panel Karşılığı: 8D Formu > Problem Tanımı

• ⚠️ Uygunsuzluğun müşteriye ulaşmasını engelleyecek veya etkisini azaltacak geçici önlemler alınır
• ⚠️ Stok ayırma, %100 muayene, sortaj, alternatif tedarikçi kullanımı
• ⚠️ Geçici faaliyetin sorumlusu ve hedef tarihi belirlenir
• ⚠️ Geçici faaliyetin etkinliği doğrulanır
• ⚠️ Panel Karşılığı: 8D Formu > Geçici Faaliyet
• ⚠️ Önemli: Geçici faaliyet mümkün olan en kısa sürede (< 24 saat) uygulanır

• 🔍 5 Neden (5 Whys) Metodu: Nedensellik zinciri oluşturarak temel nedene ulaşma
• 🔍 Ishikawa (Balık Kılçığı) Diyagramı: 6M (Makine, Malzeme, Metot, İnsan, Ölçüm, Çevre) + Yönetim
• 🔍 5W1H: Nerede, Ne Zaman, Ne, Neden, Kim, Nasıl
• 🔍 FMEA (Proses/Tasarım): Hata modlarının analizi
• 🔍 Kök neden tespit edildikten sonra "Neden" ve "Nasıl Kaçıldı" ayrımı yapılır
• 🔍 Panel Karşılığı: Kök Neden Analizleri > Yeni KKA Kaydı

• ✅ Kök nedeni tamamen ortadan kaldıracak kalıcı faaliyetler planlanır
• ✅ Hata önleme (Poka-Yoke) yöntemleri öncelikli olarak değerlendirilir
• ✅ Proses, ekipman, malzeme, eğitim, prosedür değişiklikleri planlanır
• ✅ Her aksiyon için sorumlu, hedef tarih ve kaynak belirlenir
• ✅ Kalıcı faaliyetlerin risk değerlendirmesi yapılır (PFMEA güncellemesi)
• ✅ Panel Karşılığı: Aksiyon Planları > Yeni Aksiyon

• 🛠️ Kalıcı faaliyetler planlandığı şekilde uygulanır
• 🛠️ Uygulama sonrası etkinlik doğrulama planı oluşturulur
• 🛠️ Doğrulama sonuçları kaydedilir (boyutsal kontrol, proses kontrol, test sonuçları)
• 🛠️ Kalıcı faaliyetin istenen sonucu ürettiği doğrulanır
• 🛠️ İlgili dokümanlar güncellenir (PFMEA, Kontrol Planı, Prosedür, Talimat, Operasyon Kartları)
• 🛠️ Panel Karşılığı: Aksiyon Planları > Durum güncelleme

• 🔁 Alınan kalıcı faaliyetin benzer ürün/proses/süreçlerde de uygulanması sağlanır
• 🔁 Sistem seviyesinde iyileştirme yapılır (prosedür, talimat, standart güncellemeleri)
• 🔁 Yaygınlaştırma planı oluşturulur
• 🔁 Öğrenilen dersler dokümante edilir ve tüm organizasyonla paylaşılır
• 🔁 Eğitim ihtiyaçları belirlenir ve eğitimler planlanır

• 🏆 Proaktif katkılarından dolayı ekip üyeleri tebrik edilir
• 🏆 Başarılı aksiyonlar ödüllendirilir
• 🏆 Düzeltici faaliyet raporu kapatılır ve arşivlenir
• 🏆 DF No: yıl + sıra numarası formatında kaydedilir (örn: DF-2026-001)
• 🏆 Kapatma işlemi Kalite Müdürü tarafından onaylanır
• 🏆 Kapatılan DF, YGG'de raporlanır
• 🏆 Panel Karşılığı: Kapalı Düzeltici Faaliyetler

• 🐟 Makine (Machine): Ekipman arızası, kalibrasyon, bakım, yetersiz kapasite
• 🐟 Malzeme (Material): Hammadde, yarı mamul, tedarikçi kalitesi, stok
• 🐟 Metot (Method): Prosedür, talimat, iş akışı, kontrol planı
• 🐟 İnsan (Man): Eğitim, yetkinlik, motivasyon, hata
• 🐟 Ölçüm (Measurement): MSA, kalibrasyon, ölçüm tekniği
• 🐟 Çevre (Environment): Sıcaklık, nem, aydınlatma, gürültü, toz
• 🐟 Yönetim (Management): Liderlik, hedefler, kaynak, iletişim (ISO 9001, IATF için önemli)

Soru	Açıklama
Who (Kim)	Problemi kim buldu? Kim çözecek? Kimden kaynaklandı?
What (Ne)	Ne oldu? Ne tür bir uygunsuzluk? Ne kadar maliyet?
Where (Nerede)	Problemin oluştuğu yer, proses, departman
When (Ne zaman)老的:Problemin tespit tarihi, oluşum zamanı, tekrar sıklığı
Why (Neden)	Kök neden(ler)
How (Nasıl)	Problem nasıl oluştu? Nasıl tespit edildi? Nasıl çözülecek?

• 🛑 Hata Engelleme: Hatanın oluşmasını fiziksel olarak engelleyen mekanizmalar (kalıp, sensör, limit anahtarı, kilitleme sistemi)
• 🛑 Hata Tespit Etme: Hata oluştuktan sonra tespit eden ve durduran mekanizmalar (alarm, ışık, otomatik durdurma)
• 🛑 Hatayı Önleyici Proses Tasarımı: Proses akışını hata oluşmayacak şekilde tasarlamak
• 🛑 Poka-Yoke doğrulaması: Hata önleme mekanizmalarının etkinliği periyodik olarak test edilir (Başlangıçta, vardiya başında, periyodik aralıklarla)
• 🛑 Poka-Yoke arıza reaksiyon planı: Hata önleme mekanizması arızalandığında yapılacak aksiyonlar kontrol planında tanımlanır

• 📦 Garanti Kapsamındaki Ürün Analizi: Müşteriden gelen garanti iadeleri Kalite Bölümü tarafından incelenir ve analiz edilir
• 📦 NTF (No Trouble Found - Hata Bulunamadı) Süreci: İade edilen üründe hata bulunamazsa, müşteri ile birlikte detaylı inceleme yapılır; kök neden olarak "test metodu farklılığı", "müşteri kullanım hatası" veya "geçici arıza" gibi kategoriler tanımlanır
• 📦 Garanti Maliyetleri ve İyileştirme: Garanti maliyetleri aylık olarak takip edilir, anormal artışlarda öncelikli iyileştirme projeleri başlatılır
• 📦 Müşteri Servis Bilgilerinin Geri Beslenmesi: Garanti ve saha verileri, tasarım ve proses iyileştirme için APQP ekibine girdi olarak sağlanır

• 📞 Müşteri Şikayetleri: Tüm müşteri şikayetleri Problem Çözme modülünde 8D formu ile kaydedilir
• 📞 Müşteri Portal ve Skor Kartları: Müşteri portalları ve skor kartları düzenli olarak izlenir, olumsuz bildirimlerde hemen DF başlatılır
• 📞 Saha Başarısızlık Analizi: Müşteri sahasında tespit edilen başarısızlıklar için kök neden analizi yapılır
• 📞 Müşteri Özel Problem Çözme Formatları: Müşteri özel formatta (örneğin bazı müşterilerde 10D) raporlama talep ediyorsa, müşteri formatı kullanılır
• 📞 Müşteriye Yanıt Süresi: Müşteri şikayetlerine ilk yanıt < 24 saat, kök neden analizi < 10 iş günü, kalıcı faaliyet < 30 iş günü

• 🌿 Çevre Uygunsuzlukları: Atık yönetimi, emisyon, deşarj, tehlikeli madde, çevre izinleri vb. konulardaki uygunsuzluklar için DF başlatılır
• 🌿 Çevre Kazaları: Kimyasal sızıntı, yangın, patlama gibi çevre kazaları için derhal DF başlatılır ve yetkili kurumlara bildirilir
• 🌿 Çevre Mevzuat Değişiklikleri: Mevzuat değişikliklerinde uyum sağlamak için DF başlatılır (örn: yeni atık yönetmeliği)

• 🦺 İş Kazaları: Tüm iş kazaları için DF başlatılır (ölümlü kazalarda derhal yetkili kurumlara bildirim)
• 🦺 Ramak Kala Olaylar: Kazaya dönüşme potansiyeli olan ramak kala olaylar için DF başlatılır
• 🦺 Tehlikeli Durumlar: Çalışanlar tarafından bildirilen tehlikeli durumlar için DF başlatılır
• 🦺 Soruşturma ve Kök Neden Analizi: Kazaların kök neden analizi yapılır, kalıcı aksiyonlar alınır

• 🔐 Siber Saldırılar: Veri sızıntısı, fidye yazılım, DDoS, phishing gibi saldırılar için DF başlatılır
• 🔐 Veri İhlalleri: Kişisel veri ihlali (KVKK/GDPR) durumunda DF başlatılır ve KVKK'ya bildirim yapılır
• 🔐 Yetkisiz Erişimler: Yetkisiz sistem erişimleri, şifre ihlalleri için DF başlatılır
• 🔐 İç Tetkik Bulguları: ISO 27001 iç tetkiklerinde tespit edilen uygunsuzluklar için DF başlatılır

• 📊 Veri Analizi: 3 ay boyunca aynı uygunsuzluğun tekrarlayıp tekrarlamadığı izlenir
• 📊 Proses Yeterlilik: Süreç performansı (Cpk, Ppk, PPM) öncesi/sonrası karşılaştırılır
• 📊 Müşteri Geri Bildirimi: Müşteriye uygulama sonrası durum bildirilir ve onayı alınır
• 📊 İzleme Denetimi: İç tetkik programına alınarak uygulamanın devam ettiği kontrol edilir
• 📊 Maliyet Analizi: Uygunsuzluk maliyetindeki (COPQ) azalma hesaplanır
• 📊 KPA/KPI İzleme: İlgili performans göstergelerindeki iyileşme takip edilir

• 📢 Yaygınlaştırma Toplantıları: Öğrenilen dersler tüm departmanlarla paylaşılır
• 📢 Doküman Güncellemeleri: PFMEA, Kontrol Planı, Prosedür, Talimat ve Operasyon Kartları güncellenir
• 📢 Eğitimler: Gerekli görülen konularda personel eğitimi planlanır
• 📢 Benzer Ürün/Proseslere Uygulama: Aynı hata tipinin görülebileceği diğer ürün/proseslerde kalıcı aksiyon uygulanır
• 📢 APQP Girdisi: Öğrenilen dersler yeni projelerde (APQP) kullanılmak üzere dokümante edilir

Prosedür Adımı	Panel Modülü
Düzeltici Faaliyet Açma	Problem Çözme > Yeni Düzeltici Faaliyet
Açık DF Takibi	Problem Çözme > Açık Düzeltici Faaliyetler
Kök Neden Analizi (5Neden, Ishikawa, 5W1H)	Problem Çözme > Kök Neden Analizleri > Yeni KKA Kaydı
Açık KKA Takibi	Problem Çözme > Açık Kök Neden Analizleri
8D Metodu (D0-D8)	Problem Çözme > 8D Formları > Yeni 8D Formu
Açık 8D Takibi	Problem Çözme > Açık 8D Formları
Aksiyon Planlama ve Takip	Aksiyon Planları > Yeni Aksiyon / Takip
Tamamlanan DF/KKA/8D	Problem Çözme > Kapalı Düzeltici Faaliyetler / Kök Neden Analizleri / 8D Formları

• 📄 Düzeltici Faaliyet (DF) Formu
• 📄 Kök Neden Analizi (KKA) Formu (5Neden, Ishikawa, 5W1H)
• 📄 8D Formu (D0-D8)
• 📄 Aksiyon Planı Formu
• 📄 Müşteri Şikayet Kayıtları
• 📄 İade Analiz Raporları
• 📄 Garanti Analiz Raporları
• 📄 NTF (No Trouble Found) Analiz Raporları
• 📄 İş Kazası / Ramak Kala Kayıtları
• 📄 Çevre Uygunsuzluk Kayıtları
• 📄 Bilgi Güvenliği İhlal Kayıtları
• 📄 İç Tetkik Uygunsuzluk Raporları
• 📄 Yaygınlaştırma ve Öğrenilen Dersler Kayıtları

• 📄 C04-PRC-004 - Uygunsuz Ürün Kontrol Prosedürü
• 📄 M01-PRC-007 - Düzeltici Faaliyet Prosedürü (bu prosedür)
• 📄 C04-PRC-003 - PFMEA Prosedürü
• 📄 C02-PRC-003 - Kontrol Planı Prosedürü
• 📄 M01-PRC-005 - Yönetimin Gözden Geçirmesi (YGG) Prosedürü
• 📄 M01-PRC-006 - Sürekli İyileştirme Prosedürü
• 📄 M01-PRC-001 - Dokümante Edilmiş Bilgi Prosedürü
• 📄 S06-PRC-002 - İş Sağlığı ve Güvenliği Prosedürü
• 📄 FRM-DF-001 - Düzeltici Faaliyet Formu
• 📄 FRM-KKA-001 - Kök Neden Analizi Formu
• 📄 FRM-8D-001 - 8D Formu
• 📄 FRM-AKS-001 - Aksiyon Planı Formu

Revizyon No	Revizyon Tarihi	Revizyon Nedeni	Değiştiren	Otomatik
01	01.05.2026 00:00:00	İlk yayın - Düzeltici faaliyet süreci, 8D metodu (D0-D8), kök neden analizi (5Neden, Ishikawa, 5W1H), hata önleme (Poka-Yoke), garanti yönetimi ve NTF, müşteri şikayetleri, saha başarısızlıkları, çevre uygunsuzlukları, İSG olayları, bilgi güvenliği ihlalleri, yaygınlaştırma ve panel entegrasyonunu kapsar.	Kalite Müdürü	❌ Hayır