📋 KAPSANAN STANDARTLAR
IATF 16949:2026
✅ Tam UyumAPQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC
AIAG APQP
✅ Tam UyumAIAG APQP Kılavuzu
AIAG PPAP
✅ Tam UyumAIAG PPAP Kılavuzu
1. AMAÇ
Alternatif Kalite olarak bu prosedürün amacı; yeni veya değişikliğe uğrayan ürünlerin geliştirme sürecinde müşteri gereksinimlerini karşılayacak şekilde planlanması, kontrol edilmesi ve belgelendirilmesidir.
2. KAPSAM
Bu prosedür, Alternatif Kalite bünyesinde geliştirilen tüm yeni ürünler veya mevcut ürünlerde yapılan önemli değişiklikler için geçerlidir. APQP süreci, PPAP dokümantasyonu ile tamamlanır.
3. SORUMLULUK
- Proje Yöneticisi: APQP sürecinin planlanması ve takibi
- Kalite Mühendisi: FMEA, Kontrol Planı, MSA, SPC çalışmaları
- Tasarım Mühendisi: Tasarım FMEA ve ürün tasarımı
- Proses Mühendisi: Proses tasarımı, PFMEA, Kontrol Planı
- Üretim Sorumlusu: Proses doğrulama ve seri üretim geçişi
4. TANIMLAR
| Terim | Açıklama |
|---|
| APQP | Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması |
| PPAP | Üretim Parçası Onay Süreci |
| PSW | Parça Varsayım Belgesi |
| Özel Karakteristik | SC/CC gibi özel işaretli ürün özellikleri |
5. STANDART BAZINDA APQP UYGULAMALARI
| Standart | Gereklilik | APQP Uygulaması | Kayıt / Doküman |
|---|
| IATF 16949:2026 | Madde 6.1.2.1 - Risk analizi | APQP süreci ile risk yönetimi | APQP Dosyası, PPAP Dosyası |
| AIAG APQP | 5 fazlı APQP süreci | Tüm APQP süreci | APQP Planı, Faz Çıktıları |
6. APQP'nin 5 Fazı
| Faz | Açıklama | Temel Çıktılar |
|---|
Faz 1
Planlama
| Ürün fikrinin ortaya çıkmasından projenin başlaması
| • Proje Planı
• Müşteri Gereksinimleri
• Fizibilite Raporu
|
Faz 2
Ürün Tasarımı
| Ürün özelliklerinin belirlenmesi
| • Tasarım FMEA
• Tasarım Kontrol Planı
• Özel Karakteristikler
• Malzeme Listesi
|
Faz 3
Proses Tasarımı
| Üretim sürecinin tasarlanması
| • Proses Akış Şeması
• Proses FMEA (PFMEA)
• Proses Kontrol Planı
• İş Talimatları
|
Faz 4
Doğrulama
| Üretim prosesinin doğrulanması
| • MSA
• SPC
• Kapasite Çalışmaları
• PPAP Onayı
|
Faz 5
Üretim ve Sürekli İyileştirme
| Seri üretime geçiş
| • Kontrol Grafikleri
• Pareto Analizleri
• Müşteri Geri Bildirimleri
|
7. PPAP (Üretim Parçası Onay Süreci)
PPAP, APQP sürecinin son aşamasında müşteriye ürünün tüm gereksinimleri karşıladığını kanıtlamak için hazırlanan doküman paketidir.
PPAP Seviyeleri (Level 1-5)
| Seviye | Açıklama | Gereken Dokümanlar |
|---|
| Seviye 1 | Yalnızca PSW gönderilir | Sadece PSW |
| Seviye 2 | PSW + Ürün Örnekleri + Kısmi Veriler | PSW, Ölçüm Raporları, Test Sonuçları |
| Seviye 3 | PSW + Ürün Örnekleri + Tüm Veriler | Tüm PPAP dokümanları |
| Seviye 4 | PSW + Müşteri Tanımlı Diğer Gereksinimler | Müşteri özel talepleri |
| Seviye 5 | PSW + Ürün Örnekleri + Tüm Veriler + Müşteri Yerinde İnceleme | Tüm dokümanlar + yerinde inceleme |
PPAP Dokümanları (Seviye 3 için Zorunlu 18 Madde)
- 1. 📄 Tasarım Kayıtları (Design Records)
- 2. 📄 Mühendislik Değişiklik Dokümanları
- 3. 📄 Müşteri Mühendislik Onayı
- 4. 📄 DFMEA (Tasarım Hata Analizi)
- 5. 📄 Proses Akış Şeması
- 6. 📄 PFMEA (Proses Hata Analizi)
- 7. 📄 Kontrol Planı
- 8. 📄 Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA)
- 9. 📄 İstatistiksel Proses Kontrolü (SPC)
- 10. 📄 Kapasite Çalışmaları (Cp/Cpk)
- 11. 📄 Laboratuvar Kabul Kriterleri
- 12. 📄 Test Sonuçları ve Ölçüm Raporları
- 13. 📄 Özel Karakteristikler
- 14. 📄 Malzeme Sertifikaları
- 15. 📄 PPAP Varsayım Belgesi (PSW)
- 16. 📄 Numune Parça
- 17. 📄 Master Örnek
- 18. 📄 Kalıcılık Testleri
8. Özel Karakteristikler
| Sembol | Açıklama | Kontrol Seviyesi |
|---|
| 🔴 SC | Güvenlik veya yasal uygunluk riski | 100% kontrol veya SPC + MSA |
| 🟡 CC | Ürün fonksiyonunu etkileyenler | SPC + MSA |
| 🔵 HIC | Yüksek etkili karakteristikler | Rutin kontrol |
| ⚪ Diğer | Kritik olmayan karakteristikler | Normal proses kontrolü |
9. Ne Zaman APQP Yapılır?
- ✅ Yeni bir ürün geliştirildiğinde
- ✅ Mevcut üründe önemli değişiklik yapıldığında
- ✅ Müşteri talebi olduğunda
- ✅ Proses veya malzeme değişikliğinde
- ✅ Üretim lokasyonu değiştiğinde
10. İLGİLİ DOKÜMANLAR
- 📄 C04-PRC-003 - PFMEA Prosedürü
- 📄 C04-PRC-001 - MSA Prosedürü
- 📄 C04-PRC-002 - SPC Prosedürü
- 📄 C02-PRC-003 - Kontrol Planı Prosedürü
- 📄 M01-PRC-007 - Düzeltici Faaliyet Prosedürü
- 📄 M01-PRC-001 - Dokümante Edilmiş Bilgi Prosedürü
REVİZYON NOTU
| Revizyon No | Revizyon Tarihi | Revizyon Nedeni | Değiştiren | Otomatik |
|---|
| Henüz revizyon kaydı yok |
Alternatif Kalite Danışmanlık ve Eğitim | APQP (Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması) Prosedürü (C02-PRC-001)
Bu doküman IATF 16949:2026, AIAG APQP, AIAG PPAP standartlarına tam uyumludur.