• Genel Müdür / Üst Yönetim: Altyapı ve çalışma ortamı için kaynak sağlanması, stratejik kararlar, yatırım planlaması
• Kalite Müdürü: Altyapı ve çalışma ortamı koşullarının izlenmesi, iyileştirme faaliyetlerinin koordinasyonu, 5S denetimleri
• Üretim Müdürü: Üretim alanlarının düzeni, temizliği, makine ve ekipmanların çalışır durumda tutulması
• Bakım Sorumlusu: Makine, ekipman, tesisat ve altyapının bakım ve onarımı (PRC-012 Bakım Prosedürü referansı)
• Bilgi İşlem Sorumlusu: Bilgi teknolojileri altyapısı (donanım, yazılım, ağ, güvenlik)
• İSG / Çevre Sorumlusu: İş sağlığı ve güvenliği, çevre koşulları, ergonomi
• Tüm Çalışanlar: Çalışma alanlarının temizliği, düzeni, 5S kurallarına uyum, ekipmanların doğru kullanımı

Terim	Açıklama
Altyapı	Bina, makine, ekipman, tesisat, bilgi teknolojileri gibi üretim ve hizmet için gerekli fiziksel varlıklar
Çalışma Ortamı	Sosyal, psikolojik ve fiziksel koşulların (aydınlatma, gürültü, sıcaklık, temizlik, ergonomi) bütünü
5S	Seiri (Ayıklama), Seiton (Düzenleme), Seiso (Temizlik), Seiketsu (Standartlaştırma), Shitsuke (Disiplin)
Ergonomi	İşin insana uygun hale getirilmesi, iş sağlığı ve verimlilik için çalışma koşullarının iyileştirilmesi
UPS (Kesintisiz Güç Kaynağı)	Elektrik kesintilerinde sistemlerin kısa süreli çalışmasını sağlayan cihaz

• 🏢 Zemin: Stabil, titreşimi ve tozumayı engelleyen, epoksi veya benzeri kaplamalı zemin
• 🏢 Yapı Güvenliği: Deprem yönetmeliğine uygun, periyodik kontrolleri yapılan bina
• 🏢 Alan Yeterliliği: Üretim, depolama, ofis ve sosyal alanlar için yeterli büyüklükte
• 🏢 Yangın Güvenliği: Yangın dedektörleri, yangın tüpleri, acil çıkışlar, yangın merdiveni
• 🏢 Acil Durum Ekipmanları: Acil aydınlatma, yangın söndürme sistemleri, ilk yardım çantaları
• 🏢 Periyodik Kontrol: Bina ve tesisatlar yılda en az 1 kez gözden geçirilir, bakım/onarım ihtiyaçları belirlenir

• ⚙️ Makine Listesi: Tüm makinelerin envanteri tutulur (Makine Listesi)
• ⚙️ Periyodik Bakım: PRC-012 (Bakım Prosedürü) kapsamında planlı bakım yapılır
• ⚙️ Arıza Yönetimi: Arıza durumunda hızlı müdahale için yedek parça stoğu ve alternatif makine planlaması
• ⚙️ Kritik Makineler: Kritik makineler için alternatif üretim planları (yedek makine veya dış kaynak)
• ⚙️ Operatör Eğitimi: Her makine için operatörler yetkinlik değerlendirmesine tabi tutulur
• ⚙️ Makine Yeterliliği: Yeni makineler için kabul testleri, Cpk/Ppk analizleri yapılır

• ⚡ Elektrik Tesisatı: Gerilim düşümlerini önleyen sistem, topraklama, sigorta ve şalt ekipmanları, periyodik ölçümler
• ⚡ Kesintisiz Güç Kaynağı (UPS): Kritik sistemler için UPS (15-30 dakika kesintisiz güç), Bilgi İşlem ve sistem odası için jeneratör
• 💧 Su Tesisatı: Proses suyu (soğutma), şartlandırma sistemleri, su basıncı ve sıcaklık kontrolleri, periyodik bakım
• 💨 Basınçlı Hava Tesisatı: Kompresör, kurutucu, filtreler, basınç regülatörleri, periyodik bakım ve kontroller
• 🛠️ Periyodik Bakım: Tüm tesisatlar, PRC-012 (Bakım Prosedürü) kapsamında planlı bakıma tabi tutulur

• 💻 Donanım: Bilgisayarlar, sunucular, ağ cihazları (switch, router, firewall), yazıcılar, telefon santrali
• 💻 Yazılım: İşletim sistemleri (Windows), ofis yazılımları (Microsoft Office), CAD yazılımları (SolidWorks, AutoCAD), kurumsal yazılımlar
• 💻 Ağ ve İnternet: Yerel ağ (LAN), kablosuz ağ (Wi-Fi), güvenlik duvarı (firewall), yedek internet bağlantısı
• 💻 Güvenlik: Antivirüs yazılımı (merkezi yönetilen), güvenlik duvarı, düzenli güvenlik yamaları, yedekleme
• 💻 Yedekleme: Tüm kritik veriler günlük yedeklenir (PRC-031 Acil Durum Prosedürü referansı)
• 💻 Bakım Anlaşmaları: Printer, ağ cihazları ve kritik yazılımlar için bakım anlaşmaları yapılır
• 💻 BT Personeli: Bilgi İşlem Sorumlusu tüm BT altyapısından sorumludur

• 📐 Yerleşim Planı: Fabrika yerleşim planı (layout) güncel olarak çizilmiş ve ilgili bölümlerde asılıdır
• 📐 Malzeme Akışı: Hammadde girişi → üretim → ara depo → montaj → final kontrol → sevkiyat akışı optimize edilmiştir
• 📐 Alan İşaretlemeleri: Yer çizgileri, koridorlar, yangın çıkışları, acil toplanma alanları, karantina alanları işaretlenmiştir
• 📐 Depolama Alanları: Hammadde deposu, yarı mamul deposu, mamul deposu, karantina alanı, hurda alanı tanımlanmıştır
• 📐 Yerleşim İyileştirmeleri: Yalın üretim prensipleri ile yerleşim sürekli iyileştirilir (değer akış haritalama)
• 📐 Gözden Geçirme: Yerleşim planı yılda en az 1 kez gözden geçirilir, değişiklikler onaylanır

5S Aşaması	Açıklama	Uygulama
Seiri (Ayıklama)	Gereksiz eşyaları ayırma, ihtiyaç duyulmayanları alandan çıkarma	Gereksiz malzeme, eski doküman, kullanılmayan ekipmanların alandan çıkarılması
Seiton (Düzenleme)	Her şeyin bir yeri ve düzeni olması	Etiketleme, yer işaretlemeleri, görsel yönetim
Seiso (Temizlik)	Çalışma alanının temizlenmesi	Günlük temizlik, makine temizliği, atıkların toplanması
Seiketsu (Standartlaştırma)	Temizlik ve düzenin standart hale getirilmesi	Kontrol listeleri, denetim formları, görsel standartlar
Shitsuke (Disiplin)	Alışkanlık haline getirme, sürekli iyileştirme	5S denetimleri, eğitimler, ödüllendirme

• 💡 Genel Aydınlatma: Tavan aydınlatmaları ile tüm çalışma alanında yeterli aydınlatma sağlanır (minimum 300 lüks üretim alanı, 500 lüks ofis/muayene alanı)
• 💡 Lokal Aydınlatma: Kontrol masaları, muayene tezgahları, hassas işlemler için lokal aydınlatma (led lamba, masa lambası)
• 💡 Acil Aydınlatma: Acil durumlarda çıkış yönlendirme ve acil aydınlatma sistemleri
• 💡 Periyodik Ölçüm: Aydınlatma seviyeleri yılda 1 kez ölçülür, yetersiz alanlar iyileştirilir

• 🌬️ Doğal Havalandırma: Pencereler ve kapılar ile doğal hava sirkülasyonu
• 🌬️ Mekanik Havalandırma: Fan, aspiratör, klima sistemleri ile hava sirkülasyonu
• 🌬️ Sıcaklık ve Nem: Ofis ve laboratuvar ortamlarında klima ile sıcaklık (23±2°C) ve nem (%50±10) kontrolü
• 🌬️ Hava Kalitesi: Toz, duman, kimyasal buharlar için uygun havalandırma, gerekirse lokal emiş sistemleri
• 🌬️ Periyodik Kontrol: Klima ve havalandırma sistemleri bakımı periyodik olarak yapılır (PRC-012 referansı)

• 🔊 Gürültü Kontrolü: Makinelerden kaynaklanan gürültü seviyesi İSG mevzuatına uygun olmalıdır (<85 dB(A))
• 🔊 Kişisel Koruyucu Donanım (KKD): Yüksek gürültülü alanlarda kulak tıkacı/kulaklık kullanımı zorunludur (ISO 45001)
• 🔊 Titreşim: Hassas ölçüm cihazlarının bulunduğu alanlarda titreşim engelleyici önlemler (titreşim sönümleyici ayaklar, ayrı temel)
• 🔊 Periyodik Ölçüm: Gürültü seviyeleri yılda 1 kez ölçülür, aşan alanlarda iyileştirme yapılır

• 🪑 Ofis Ergonomisi: Yüksekliği ayarlanabilir sandalyeler, monitör yüksekliği ayarı, klavye ve fare pozisyonu
• 🪑 Üretim Ergonomisi: Çalışma tezgahı yükseklikleri, malzeme taşıma araçları, kaldırma yardımcıları, rotasyon
• 🪑 Ekranlı Araç Kullanımı: Göz yorgunluğunu azaltmak için mola düzenlemeleri, anti-reflektif ekran
• 🪑 Kaldırma ve Taşıma: Ağır yükler için forklift, transpalet, istif makinesi gibi yardımcı ekipmanlar
• 🪑 Ergonomi Eğitimi: Çalışanlara ergonomi farkındalık eğitimi verilir (yılda 1 kez)
• 🪑 Kas-İskelet Sistemi Riskleri: Tekrarlayan hareketlere bağlı riskler değerlendirilir, iş rotasyonu yapılır

• 🔧 Planlı Bakım: Yıllık Bakım Planı ile tüm makine, ekipman ve tesisatların periyodik bakımları yapılır
• 🔧 Önleyici Bakım: Arızalar oluşmadan önce yapılan bakımlar (kestirimci bakım)
• 🔧 Arıza Bakımı: Beklenmeyen arızalarda hızlı müdahale, yedek parça yönetimi
• 🔧 Bakım Kayıtları: Tüm bakım faaliyetleri Makina Sicil Kartlarına işlenir
• 🔧 Yedek Parça Yönetimi: Kritik makineler için yedek parça stoğu tutulur

• 📋 Acil durum ekipleri ve sorumlulukları (ABDS)
• 📋 Tahliye prosedürleri ve toplanma alanları
• 📋 Yangın söndürme sistemleri ve eğitimleri
• 📋 Yedekleme ve felaket kurtarma planları (RTO/RPO)
• 📋 Müşteri bildirim süreci ve kriz iletişimi
• 📋 Tatbikatlar (yangın, deprem, felaket kurtarma, siber saldırı)

• 📊 5S Denetimleri: Aylık yapılır, puanlanır, düşük puanlı alanlarda iyileştirme aksiyonları alınır
• 📊 Çalışma Ortamı Anketleri: Yılda 1 kez çalışan memnuniyet anketi (aydınlatma, gürültü, sıcaklık, temizlik, ergonomi)
• 📊 KPI Takibi: Altyapı ve çalışma ortamı ile ilgili performans göstergeleri (arıza süresi, bakım gecikmesi, 5S puanı)
• 📊 Sürekli İyileştirme: Altyapı ve çalışma ortamı ile ilgili iyileştirme projeleri (aydınlatma modernizasyonu, ergonomi iyileştirmeleri)
• 📊 YGG Raporlaması: Altyapı ve çalışma ortamı performansı YGG toplantısında raporlanır

• 📄 Fabrika Yerleşim Planı (Layout)
• 📄 Makine Listesi
• 📄 Kritik Makine ve Yedek Parça Listesi
• 📄 Aydınlatma Ölçüm Raporu (yıllık)
• 📄 Gürültü Ölçüm Raporu (yıllık)
• 📄 Sıcaklık/Nem Takip Logu (laboratuvar/ofis)
• 📄 5S Denetim Raporları (aylık)
• 📄 Çalışma Ortamı Memnuniyet Anketi Sonuçları
• 📄 Altyapı İyileştirme Proje Kayıtları
• 📄 BT Altyapı Envanteri
• 📄 Tesisat Bakım Kayıtları (PRC-012 referansı)

• 📄 S03-PRC-001 - Bakım Prosedürü
• 📄 S06-PRC-003 - Acil Durum ve İş Sürekliliği Prosedürü
• 📄 S05-PRC-001 - Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi Prosedürü (BT altyapısı güvenliği)
• 📄 S06-PRC-002 - İş Sağlığı ve Güvenliği Prosedürü (İSG koşulları)
• 📄 S02-PRC-001 - Eğitim ve Yetkinlik Yönetimi Prosedürü (Ergonomi eğitimi)
• 📄 M01-PRC-001 - Dokümante Edilmiş Bilgi Prosedürü
• 📄 ISO 9001:2026 Standardı (Md.7.1.3, 7.1.4)
• 📄 IATF 16949:2026 Standardı (Md.7.1.3, 7.1.4)

Revizyon No	Revizyon Tarihi	Revizyon Nedeni	Değiştiren	Otomatik
01	02.05.2026 00:00:00	İlk yayın - Altyapı yönetimi (bina, makine, tesisat, BT altyapısı), fabrika yerleşimi ve malzeme akışı, çalışma ortamı (5S temizlik/düzen, aydınlatma, havalandırma/iklimlendirme, gürültü/titreşim kontrolü, ergonomi).	Kalite Müdürü	❌ Hayır